Привет! У меня вопрос: становиться кислотой может морская вода, или всякая?
В пузырьки так или инАче насочится вода; в силу непонятных химических законов вода в пузырьках стеклопластика становится кислотой....
Построил СВП Sevtec Surveyor
#52
Отправлено 20 июня 2012 - 10:54
#53
Отправлено 20 июня 2012 - 16:05
Слава Богу! И спасибоhttp://yachtshipyard...стеклопластика/
....Эпоксиды к этому много менее склонны, чем полиэфиры.
#60
Отправлено 25 июня 2012 - 07:57
Компаунд это полиэфир?Ткань Т13, компаунд 1445. слоев где 1, где 2.
А по плотности ткань какая?
Я начинал делать из обёрточно-изоляционной... парафины выжигал...
Сделал слоёв пять... в этом году нашёл конструкционную 560г\м.
И теперь двух слоёв "выше крыши"
#62
Отправлено 25 июня 2012 - 11:46
Сообщение отредактировал Akim: 25 июня 2012 - 11:48
#63
Отправлено 26 июня 2012 - 23:21
Компаунд это полиэфир?
А по плотности ткань какая?
Я начинал делать из обёрточно-изоляционной... парафины выжигал...
Сделал слоёв пять... в этом году нашёл конструкционную 560г\м.
И теперь двух слоёв "выше крыши"
компаунд - это "набор" смолы и отвердителя в 2-х ведрах
плотность Т13 - около 290 гр, ткань 2-х направленная
#64
Отправлено 04 июля 2012 - 11:59
#67
Отправлено 05 июля 2012 - 20:28
Блин, завидую белой завистью , способности, терпеливо и скурпулезно подготовить рабоче помещение .Особо понравилась вытяжка с места раскроя стеклоткани.Больше недели ничего не клеил - занимался обустройством гаража.
Поскольку клеить еще много, решил помимо основной приточно вытяжной вентиляции добавить дополнительную с забором (зонтиком) от столов оклейки и из зоны раскроя стеклоткани.
Фотки в догонку...
А вот мои " 33 кв. метра " Вытяжка общая из помещения есть, и душ после работы - а все равно, после работы со стеклотканью, дня 2-3 чещусь .........
#69
Отправлено 16 июля 2012 - 12:33
#71
Отправлено 17 июля 2012 - 10:42
#72
Отправлено 17 июля 2012 - 23:11
Я попробовал нынче пройтись шлифмашинкой по пенополистеролушпатлевка (1447св) дала очень крепкий слой. Обрабатывается не так легко как обещали в Эпитале
Там где приходится обрабатывать вручную - вобще жесть...
и еще - у этой шпатлевки явно лучшая адыгезия к пенополистиролу. Если бы первый слой ткани я накладывал на нее, а не на смолу мне кажется было бы лучше
перед намазыванием, попробую что получится... явно не хуже.
Жаль, что "Хорошая мысля приходит опосля"
#74
Отправлено 29 декабря 2012 - 19:51
Закон Бернулли очень доступно объясняет разницу и понятие статического и динамического давления. А так погуглите и все найдете.немного озадачен...
Когда то на форуме был выложен lift calculator - http://www.hoverhawk.com/lcalc.html
Так вот вводя мои параметры получаем, что при подъеме 25 мм на площадь 9,5 м2 и 600 кг требуется:
Давление 616 Па
Расход 6,7 м3/с
Я же имею Стат давление 600 Па (не понимаю в чем разница между статическим и динамическим)
Динамическое 172 Па
Расход 7,39 м3/с
НО... это теория... Практики у меня НИКАКОЙ
Поэтому рад любому совету и любой критике. И за это СПАСИБО!
#75
Отправлено 31 декабря 2012 - 20:33
Полиэфираня смола не является гидрофобной и если ее не защищать то она получается как пористое тело. Возможно не все полиэфиры, но из дешовых которыми обычно все пользуются , дело обстоит именно так.Обыкновеннейшим.
смола (особенно полиэфирная) слабопроницаема для воды. Вода через неё просачивается потихоньку.
Ответить
Количество пользователей, читающих эту тему: 0
0 пользователей, 0 гостей, 0 скрытых пользователей