#26
Отправлено 21 октября 2012 - 00:31
#27
Отправлено 21 октября 2012 - 09:11
не знаю про Ваш опыт, а я 6 лет занимаюсь каркасно-тентовыми конструкциями. ПВХ варим горячим воздухом и изредка клеим (как уже писал специальный контактный бостик для пвх).Из опыта...
Любые склейки ПВХ расползаются.
Самое правильное - сварка ультразвуком.
а еще, как вы думаете, почему клееные пвх-лодки не расползлись все по швам? вот ПУ-клеи при нагреве "ползут"
собственно, это офф-топик. разговор то про ПК. я предлагаю болван(матрица)-вакуум-термокамера
для тех, кто пугается сложных слов:
1. болван - типа ванна с дырочками для отсоса воздуха. по периметру крепится (прижимается через прокладку из термостойкой резины) лист ПК
2. вакуум - вакуумный компрессор (может даже от холодильника подойдет???), который через дырочки в "ванне" отсасывает воздух. если от холодильника не подойдет, то они есть в свободной продаже
3. термокамера - ящик (я делал каркас из квадратной трубы и зашивал оцинковкой), утепленный (базальт, стекловата) с утепленной же крышкой (или дверкой). внутри ставятся тены, которые подключаются через термо-реле
хотя, как вариант, сверху зажатого листа ПК сделать камеру-крышку, под которую нагнетать горячий воздух, снизу- вакуум
#28
Отправлено 23 октября 2012 - 18:38
пока остановился на таком варианте, совместно с локальным прогревом (по ходу дела будет видно)
хотя, как вариант, сверху зажатого листа ПК сделать камеру-крышку, под которую нагнетать горячий воздух, снизу- вакуум
всем большое спасибо! много подчерпнул!
#29
Отправлено 15 ноября 2012 - 16:59
Вчера взял на пробу кусок поликарбоната,3 мм и нагрел в духовке дома,когда лист начал гнутся под собстенным весом ,достал и вытянул чем под руку попалось,солонкой.Вывод... реально делать самому илюминаторы из поликарбоната.Но листик нужно предварительно зажать в какую нибудь стальную рамку.Термокамера для этого не нужна,по площади листа ставятся инфракрасные обогреватели снизу и сверху,лист зажимается в рамку и нагревается,а дальше в матрицу с вакуумом и подпрессовкой сверху.По такой технологии делают ванны и бассеины.У меня лежат куски поликарбоната 4ка и 8ка ,надо попробывать сделать выгнутые илюминаторы в катер,сделаю,покажу.
Добавлю,прозрачность на вытянутых местах не нарушается.Да,температура 170-180 градусов.
Сообщение отредактировал rbt06: 15 ноября 2012 - 17:00
#30
Отправлено 22 ноября 2012 - 08:39
Во блин! Почти лопата получилась!Вчера взял на пробу кусок поликарбоната,3 мм и нагрел в духовке дома,когда лист начал гнутся под собстенным весом ,достал и вытянул чем под руку попалось,солонкой.Вывод... реально делать самому илюминаторы из поликарбоната.Но листик нужно предварительно зажать в какую нибудь стальную рамку.
Добавлю,прозрачность на вытянутых местах не нарушается.Да,температура 170-180 градусов.
#32
Отправлено 04 декабря 2012 - 15:31
#34
Отправлено 05 декабря 2012 - 00:30
#37
Отправлено 22 января 2013 - 14:54
Думал я года 2-3 назад...што-нить не прокатит.Интересная тема, надо попробовать што-нить смастерить
Единственное,что нашел тогда в сети- двухметровые ванночки,на снимках выше,выпускаемые каким-то корейцем кажется.Там есть еще видео о прочности,кидает со второго этажа
...и вот он,наш отечественный спец! Александр.Мировое сообщество теоретиков будет неслыханно благодарно Вам за чуть более подробное описание вашего тех.процесса,желательно с фото и видео.Думаю конкурентов среди нас,мечтателей,тем более в авиатеме,здесь нет.
#38
Отправлено 22 января 2013 - 15:42
Сообщение отредактировал Михаил Мухин: 22 января 2013 - 15:45
#39
Отправлено 22 января 2013 - 18:38
Михаил,болван Вы можете сделать и сами,ничего сложного,разобраться с уклонами и выпилить из фанеры.Вакуумный насос тоже не проблема,вопрос только в равномерном нагреве такой длинной заготовки,но и печку можно подсмотреть у покрасчиков порошковой краской,температура почти такая же.Моя стихия-малые(не широкие,но длинные)гребные лодки под академич.весла. Из фонеры пока.
Время изгот.120 часов.В реалии,не спеша,месяц,что для заказов не лезет ни в какие ворота.
Пришел за три года к выводу,что хоть каким-то спросом будет пользоваться разборная лодка.
Если не говорить о картопчиках,тузиках,длина гребной лодки для хорошего хода должна быть не менее 480,лучше 550-600см. Используя шкап Александра 270 см можно изготовить две замечательные половинки корпуса,по форме,как у корейцев байдарка-ванночка.Только без транца,поскольку лист предположительно не даст прямой угол днище-транец с минимальным радиусом хотя бы 10мм.В этом случае делаем полутранцы из 26мм фонеры.Если надо,с небольшим усилением-подкладкой 50-70мм. Я видел,так академичку-восьмерку соединяют.И шпильки 8-10мм.
Трудозатраты думаю меньше на порядок. Вопрос в затратах на оснастку,допустим болван. При условии,что где-то рядом,какой-то добрый дядя найдется,с производством,и проникнется братской заботой о самостройщике-кустаре.Слышал,что установки с ИК нагревателями для натягивания разогретого пластика-акрила--карбоната применяют рекламщики.А изготовляют их кустари,цены начинаются от пяти нулей.
По цене.Стоимость матерала на примерно одинаковый корпус 500х90х40см что фонера,что стеклопластик,5-7 тыс.руб. Поликарбонат 6-8 тыс.руб.
Преимущество фонеры-постройка 1 экземпляра и серии-цена одинаковая примерно.
Стеклопластик и карбонат-цена одного экземпляра = космич.кораблю.
А хотелось бы забабахать разборную торпеду длиной 570см....таких(прозрачных)ни у кого еще нет.
Но тут же вопрос.А почему нет таких лодок,байдарок,шлюпок ? Значит заковырка какая-то есть,иначе бы стелопластик умер...
http://www.teslenko....arb_monolit.htm
п.с.(лист толщиной 4 мм можно изогнуть с радиусом всего 0,6 м).
#40
Отправлено 22 января 2013 - 22:38
А как думаете, что в остается в шве поле улетучивания дихлорэтана? Правильно! Пористый полистирол. Со временем шов становится хрупким и рассыпается без усилий. Тут http://www.nspmaket.ru/ ребята лет 30 работали дихлорэтаном, но сейчас только Космофеном.Дихлорэтан оргстекло растворяет, так что примерно сварка и получается. Только вместо плавления растворение. Как аргоном без присадки.
#44
Отправлено 25 января 2013 - 16:40
После вентилятора стояла решетка из пластин,каждая пластина имела свой установочный угол,камера из б/у сендвича ,грели строительной дизельной пушкой 15квт.Лист поликарбоната6-10 в раме,вертикально,подув снизу.Пресс механический,в силу формы изделия.Не ту фотку добавил...
И почему то в этой ветке не работает опция изменить?
Вот вентилятор и то я им недоволен, есть области застоя воздуха, нужен центробежный!
#45
Отправлено 27 января 2013 - 10:22
#46
Отправлено 27 января 2013 - 10:54
Это фото со стороны загрузочных ворот.А вот это может и решение для экспериментов,не серийных.Халявное. Сэндвичи б.у.иногда встречаются,когда киоск спалят.А пушку на день наверное можно позаимствовать,лето скоро.
Только ребус не понятен.Как при 160град. пресс вручную закручивать.
И на сообщении выше,с фото,тот же самый вопрос.А одной стены нету?
#48
Отправлено 27 января 2013 - 14:57
В камере только разогрев,пресс отдельно.Пресс- экспромт из чего попало,самая сложная деталь- четырехзаходные винтовые пары,формовали ванны.Матрица- обечайка оконтуренная трубой по контуру верха изделия,пуансон пространственный каркас из труб.а с мех.прессом как дела?
Еще, даже сильно оцарапанный поликарбонат в воде становиться прозрачным.
В вашем случае случае интересно скомбинировать, оттянуть по линии киля в механическом прессе,а после несколько раздуть.
Все это имеет смысл если настроены на серию.
#49
Отправлено 27 января 2013 - 15:13
Пойду делать матрицу,пора илюминаторы формовать.В камере только разогрев,пресс отдельно.Пресс- экспромт из чего попало,самая сложная деталь- четырехзаходные винтовые пары,формовали ванны.Матрица- обечайка оконтуренная трубой по контуру верха изделия,пуансон пространственный каркас из труб.
Еще, даже сильно оцарапанный поликарбонат в воде становиться прозрачным.
В вашем случае случае интересно скомбинировать, оттянуть по линии киля в механическом прессе,а после несколько раздуть.
Все это имеет смысл если настроены на серию.
Ответить
Количество пользователей, читающих эту тему: 0
0 пользователей, 0 гостей, 0 скрытых пользователей