Ткань пропитало хорошо,твёрдость побольше чем у пенополистирольной плиты,гнётся хорошо,но жёстко,для наших целей пойдёт.Тебе он подойдёт в блоки плувучести заливать.К ткани хорошо взялось? Сам эпоксид как? Насколько твёрдый, гнётся?
Делаем сендвич сами
#28
Отправлено 23 декабря 2012 - 19:54
Материал интересный. Есть некоторые задумки, но пока только задумки. В блоках плавучести прекрасно лежит обычный пенопласт.Ткань пропитало хорошо,твёрдость побольше чем у пенополистирольной плиты,гнётся хорошо,но жёстко,для наших целей пойдёт.Тебе он подойдёт в блоки плувучести заливать.
#29
Отправлено 23 декабря 2012 - 20:55
коллега, есть вопросы и мнение:Провёл испытания,расстояние между брусками 500 мм,груз три гири -6 кг,провис составил 19мм.
1)какая температуры была в помещении?
2) разве увеличение объема в 3,5раза это нормально для ППЭ-407?
3) сендвич Вы так и недоделали - нет слоя ткани на другой поверхности. Или есть?...
#30
Отправлено 23 декабря 2012 - 21:33
1. 24градуса.коллега, есть вопросы и мнение:
1)какая температуры была в помещении?
2) разве увеличение объема в 3,5раза это нормально для ППЭ-407?
3) сендвич Вы так и недоделали - нет слоя ткани на другой поверхности. Или есть?...
2. технолог уверенно,не могла сказать на сколько точно.
3.вся масса поднялась не равномерно,сверху,тоже был пирог из стеклоткани плёнки и фанеры,но до неё масса дошла двумя местами,но не прошла сквозь ткань,с трудом ,но оторвал.
#31
Отправлено 24 декабря 2012 - 11:09
Похоже на то что не годится эта эпоксидка для изготовления сенвича.Проще в обычную смолу намешать больше азросила.Хотя бы результат предсказуем.1. 24градуса.
2. технолог уверенно,не могла сказать на сколько точно.
3.вся масса поднялась не равномерно,сверху,тоже был пирог из стеклоткани плёнки и фанеры,но до неё масса дошла двумя местами,но не прошла сквозь ткань,с трудом ,но оторвал.
#33
Отправлено 24 декабря 2012 - 12:19
Нет не была,но я думал на эту тему,наверно перед заливкой ткань нужно пропитать и подождать часа 2 пока пройдёт желатинизация ,а потом наливать пену,сделать специальный шпатель с двумя дистанционными проволочками -усиками,для равномерного разравнивания пены.а ткань сама была пропитана заранее обычной смолой?
Будет большой вес,аэросил не катит.Похоже на то что не годится эта эпоксидка для изготовления сенвича.Проще в обычную смолу намешать больше азросила.Хотя бы результат предсказуем.
#34
Отправлено 24 декабря 2012 - 17:56
зачем ждать? И сверху и снизу - незастывший эпоксид. Пена поднимется, сконтактируется с той, что у ткани и все будет норм!подождать часа 2 пока пройдёт желатинизация
ЗЫ И все-же я думаю надо применять вместо фанерки и толстого полиэтилена - полипропиленовые листы. Думаю, 3мм толщины хватит. Все равно на них давления большого не ожидается.
На худой конец сделать в листах выпоры (отверстия) и перед укладкой в ткани проделывать отверстия, что бы излишек пены, поднимаясь, проступал сквозь тканевую поверхность и не искажал форму.
Скажите, а в течение какого периода времени пена "поднимается"? Она сразу поднимается и так стоит до отверждения или это многочасовой процесс? Т.е. она медленно поднимается и затвердевает.
Сообщение отредактировал Alex_vrn: 24 декабря 2012 - 18:02
#36
Отправлено 25 декабря 2012 - 08:34
Медленно,минут 30-40.зачем ждать? И сверху и снизу - незастывший эпоксид. Пена поднимется, сконтактируется с той, что у ткани и все будет норм!
ЗЫ И все-же я думаю надо применять вместо фанерки и толстого полиэтилена - полипропиленовые листы. Думаю, 3мм толщины хватит. Все равно на них давления большого не ожидается.
На худой конец сделать в листах выпоры (отверстия) и перед укладкой в ткани проделывать отверстия, что бы излишек пены, поднимаясь, проступал сквозь тканевую поверхность и не искажал форму.
Скажите, а в течение какого периода времени пена "поднимается"? Она сразу поднимается и так стоит до отверждения или это многочасовой процесс? Т.е. она медленно поднимается и затвердевает.
#38
Отправлено 26 декабря 2012 - 16:52
Значит так,равнобедренный треугольник,основание 900 мм,высота 450 мм,толщина 9мм,стеклоткань т-13,общий вес 520грамм.Замешивал 500 грамм,на стенках стаканчика чуть осталось.Гнул,стеклотканью наружу,можно было ещё согнуть,но на болване.Начал гнуть пеной наружу сломалась на 150мм.rbt06, будь добр, померь, пожалуйста, площадь, толщину и вес твоего экспериментального сендвича. И как ты думаешь, до какого радиуса можно согнуть, прежде, чем сломается?
#42
Отправлено 27 декабря 2012 - 08:06
Посчитал, сколько бы весил мой "Карапуз" из такого сендвича. Вес голых деталей получился 22кг. А сендвич надо будет ещё усиливать стеклом, плюс формовка деталей при сборке корпуса, плюс усиление транца и корпуса в целом, плюс шпаклёвка-покраска. И пока получается, что хорошо бы уложиться в тот-же вес, что и готовая лодка из фанеры, т.е. 35 кг.
#43
Отправлено 27 декабря 2012 - 09:00
#44
Отправлено 27 декабря 2012 - 09:09
Нееее,этот сендвич рулит.У аэросила небольшая плотность в насыпном состоянии, при разведении со связующим, плотность высокая. Для уменьшения плотности применяют микросферу, но и с ней что бы получить плотность меньше 0,5 надо постараться.
Сэндвич, довольно часто применяют в виде панелей. Которые изгнотавливают на гладкой, ровной поверхности. Детали обрезают в размер и соединяют примерно как фанерные.
Но что бы сэндвич в таких размерах мог конкурировать с фанерой, он должен иметь тонкие корки, от этого страдает местная прочность. А что бы он был качественным и долговечным, надо применять настоящий конструкционный заполнитель, пенопласт или соты. Вот и получается, что из фанеры, при меньших затратах получаем аналогичный результат.
ИМХО
#45
Отправлено 02 января 2013 - 16:26
После тяжёлого трёхдневного отмечания Н.Г.Продолжаю изготавливать сендвич,решено было отлить панель 1850х710,уложил плёнку,уложил и разметил стеклоткань,пропитал стеклоткань эпоксидкой,выждал часочек,обрамил форму рейками,обмазаные разделителем и вылил 4,5 кг смеси пеноэпосида,ждёмс результата.Самое обидное,взял последний кусок стеклоткани,теперь для изготовления следующих панелей нужно ждать рабочих дней.А панелей ещё нужно сделать 10 штук разных по размерам.У аэросила небольшая плотность в насыпном состоянии, при разведении со связующим, плотность высокая. Для уменьшения плотности применяют микросферу, но и с ней что бы получить плотность меньше 0,5 надо постараться.
Сэндвич, довольно часто применяют в виде панелей. Которые изгнотавливают на гладкой, ровной поверхности. Детали обрезают в размер и соединяют примерно как фанерные.
Но что бы сэндвич в таких размерах мог конкурировать с фанерой, он должен иметь тонкие корки, от этого страдает местная прочность. А что бы он был качественным и долговечным, надо применять настоящий конструкционный заполнитель, пенопласт или соты. Вот и получается, что из фанеры, при меньших затратах получаем аналогичный результат.
ИМХО
#46
Отправлено 02 января 2013 - 17:04
Я могу отмотать тебе стеклоткани метров 50.Только сам приезжай.После тяжёлого трёхдневного отмечания Н.Г.Продолжаю изготавливать сендвич,решено было отлить панель 1850х710,уложил плёнку,уложил и разметил стеклоткань,пропитал стеклоткань эпоксидкой,выждал часочек,обрамил форму рейками,обмазаные разделителем и вылил 4,5 кг смеси пеноэпосида,ждёмс результата.Самое обидное,взял последний кусок стеклоткани,теперь для изготовления следующих панелей нужно ждать рабочих дней.А панелей ещё нужно сделать 10 штук разных по размерам.
С праздником тебя и всех форумчан.
Кстати можешь и прицеп забрать.
#50
Отправлено 04 января 2013 - 04:01
Отличный .в смысле хорошие."Отличные" от кого?
Мы на этой лодке много катались в детстве.Вихрь 20 вытягивал лыжника из воды.Конструктор Малиновский.Достаточно известный человек.Проект Москвичка.
Да и вообще это подарок а дареному коны в зубы нечего смотреть.
Тяжелая она.Ткани налепили немеренно. Но прочная.На эпоксидке.
Сообщение отредактировал Метчик: 04 января 2013 - 04:05
Ответить
Количество пользователей, читающих эту тему: 0
0 пользователей, 0 гостей, 0 скрытых пользователей