Друзья как обосновать плазы теоретического чертежа для риба
Сообщение отредактировал yachtmarine: 29 июля 2015 - 00:59
Отправлено 29 июля 2015 - 14:32
Что подразумевается под термином "обосновать".
Возможно где-то это и проходило как отчетная таблица плазовых ординат, но на уровне "мусор туда мусор обратно".
Можете построить по ней 2 линии по трем точкам - ватерлинию на уровне 50 (надо понимать в сантиметрах? ) - прямая на ширине 105 от транца до шпангоута 3 и далее по касательной к ней через точку с ординатой 75 на шп 2 в ноль на шп 1.
Вторая линия щпангоут №2 через 3 точки на Вл 0, 10 и 50.
Ну и по большому счету все - есть еще две пары точек на шп 1 и шп 3.
И что Вы предполагаете делать с этой щедрой и безусловно крайне ценной информацией?
Отправлено 30 июля 2015 - 10:38
Как обычно, в два приема:
1. Начертить теретическую поверхность Вашего изделия в 3D.
2. Разбить на блоки (если не лезет по размерам) и передать в программу, управляющую станком если чертили не в этой-же системе.
Той информации, что представлена, явно не достаточно для однозначного выполнения шага 1.
Вариантов три.
1. Найти достоверный теоретический чертеж - копию в хорошем качестве и крупном масштабе (желательно иметь все проекции, а не только корпус) или в электронном виде, что еще лучше.
2. Тщательно обмерять изделие и восстанавливать теоретический по нему.
3. Просто нарисовать новый в тех-же размерениях.
Отправлено 02 августа 2015 - 00:34
Как обычно, в два приема:
1. Начертить теретическую поверхность Вашего изделия в 3D.
2. Разбить на блоки (если не лезет по размерам) и передать в программу, управляющую станком если чертили не в этой-же системе.
Той информации, что представлена, явно не достаточно для однозначного выполнения шага 1.
Вариантов три.
1. Найти достоверный теоретический чертеж - копию в хорошем качестве и крупном масштабе (желательно иметь все проекции, а не только корпус) или в электронном виде, что еще лучше.
2. Тщательно обмерять изделие и восстанавливать теоретический по нему.
3. Просто нарисовать новый в тех-же размерениях.
1.Есть 3д модель сделанная в AutoCad, можно ли её передать на ЧПУ(какая степень проработки)?
2.Есть такая программа Catia, можно ли через неё загрузить ЧПУ?
Отправлено 03 августа 2015 - 11:08
1.Есть 3д модель сделанная в AutoCad, можно ли её передать на ЧПУ(какая степень проработки)?
2.Есть такая программа Catia, можно ли через неё загрузить ЧПУ?
Catia отличная программа.
Но прежде всего надо найти исполнителя с ЧПУ и у него поинтересоваться в чем именно он может принять от Вас данные. Если он не работает с моделями Catia напрямую, то надо импортировать в то, в чем он работает, как правило через IJES или через STEP файлы. Еще лучше если это окажется нормальный, удобоваримый CAD, в котором можно прямо и теорию создать, но это не самоцель - прежде всего исполнитель со станком и опытом работы с такими моделями.
Отправлено 18 августа 2015 - 23:22
Я (даже далекий человек от чпу) попробую объяснить топикстартеру "на пальцах"
1) Существует несколько вариантов вывода на порезку/сверловку/3D печать, под станок ЧПУ. Например, для сверловки (отверстий) используется формат Gerber, для раскроя деталей *.dxf (Drawing eXchange Format, он, собстно, изначально разрабатывался, как универсальный формат обмена данными между САПР программами)
2) Любая из [полу]профессиональных программ для моделирования может работать с данными стандартами (не говоря уже о "монстрах, типа AutoCAD и прочих (Ваш покорный слуга привык рисовать в CorelDRAW - тут все зависит от вкуса и знания той или иной программы) и как импортировать. так и экспортировать файлы "под порезку"
3) "У меня есть модель в 3D" - какая модель??? Перефразируем - в каком именно 3D? Если 3D картинка, то она не подходит, если же 3D проект AutoCAD (т.е. файл визуализации) то его надо в исходной программе "раздеть" (снять структуры) и "разобрать", т .е разложить на детали. После этого данные детали размещаются на листе [допустим фанеры] и выводятся под ЧПУ - как dxf или любой другой формат раскроя
Вот это, как раз, таки 3D проект без натянутых текстур - его можно разложить на детали и отправить на порезку (при условии что это принтскрин с AutoCAD или другой САПР программы)
4) Отправляемая на порезку деталь должна быть отрисована в пропорции 1:1, то есть на листе раскроя должны быть детали в натуральную величину. Станок это всего лишь компьютер - он режет то, что ему дали и в том виде, что дали.
Вот. коротенечко, по данному вопросу
0 пользователей, 0 гостей, 0 скрытых пользователей