Сообщений в теме: 32

[RSVRSV]

Приветствую всех лодкостроителей ! )

 

       Небольшое предисловие. Изначально была идея построить вот такой катер https://www.devlinbo...5/11/dipper-19/ из готовых заготовок, которые были заказаны в марте 2016 г. в компании CNCkits из Нижнего Новгорода. Однако ни через обещанный месяц, ни через три ничего сделано не было. А когда в июле месяце я попросил выслать хотя бы  проект, то оказалось, что эти "предприниматели", даже его не удосужились выкупить у Devlina, хотя по договору должны были это сделать в первую очередь. Короче, будьте бдительны!

 

      Теперь о хорошем). Лето 2016 года стремительно шло к закату, но оставался еще месяц отпуска в августе...и желание начать постройку в этом году. Поэтому был подобраны чертежи более менее подходившие под желаемые требования катера и самое главное доступные для общего пользования. Выбор пал на катер MARINAUT 215 http://boatportal.ru/projects/394.

   

       В течении недели был освоен Rhinoceros, выполнен перевод чертежей в 3D модель, сделаны рабочие чертежи и получены необходимые выкройки. Да, технология выбрана СиС.

На настоящий момент проект находиться в таком виде: https://youtu.be/764DGKWpzKk

 

Продолжение следует...

Сообщение отредактировал RSVRSV: 05 февраля 2017 - 22:16

[RSVRSV]

Продолжаю.

Потратив неделю на творческую часть, приступил к работе руками.

Были закуплены необходимые материалы - ФСФ фанера, смола Этал-370 с отвердителем Этал-45М, ковелос 3 кг., немного микросфер 1,5 кг. и конечно стеклоткань Э-200-117 на  прямом замасливателе.

Три дня ушло на разметку и вырезы днища, бортов и шпангоутов - оказалось гораздо проще чем кажется и главное намного быстрее чем 5 месяцев ожидания готового набора ). И еще два дня ушло на сшивку корпуса.

Сообщение отредактировал RSVRSV: 05 февраля 2017 - 23:31

[skiffer]

Очень интересно!

А фото пока вставлять не можете - нужно набрать минимум сообщений (10 кажется).

 

На фото галтели мне показались недостаточно большими - рекомендуется вот так:

(ширина галтели - три толщины фанеры).

 

 

 

И просьбица - не заливайте в облако такие огромные файлы... Желательно размер в точках уменьшить и сжатие применить...

Сообщение отредактировал skiffer: 06 февраля 2017 - 09:38

[RSVRSV]

Да, довольно спорное ограничение по размещению фото, а по размеру учту на будущее.

 

По галтелям - так только кажется, фотографии не передают масштаб. Проклейка велась полосами стеклоткани шириной 80 мм. Технология использовалась по рекомендациям Delvina. По крайней мере кантование при перевороте необклееный корпус выдержал спокойно и без потерь)

[RSVRSV]

После шпаклевания швов и шлифовки проведена оклейка двумя слоями стеклоткани.

Шпаклевка использовалась из смеси смолы, ковелоса (аэросила) и микросфер.

[Юрьевич77]

Если не секрет, какая температура в помещении где строите? У меня много времени уходит на ожидание пока встает смола.

[RSVRSV]

Помещение не отапливается, летом, при температуре +20 и более в течении суток 370 Этал  встает, по осени работал примерно до +10 градусов по выходным, за неделю застывало,  шпаклевка Этал-WaterLine тоже.

[RSVRSV]

Продублирую фото, ранее представленные ссылками.

Прикрепленные изображения

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

[RSVRSV]

Сделан киль, с защитой из алюминиевого П-образного профиля.

Прикрепленные изображения

• 
• 
• 
• 
• 
• 

[RSVRSV]

Днище прошпаклевано, прошлифовано и покрашено. Для покраски использован гелькоут Этал M7.

Прикрепленные изображения

• 
• 
• 
• 

[RSVRSV]

Немного поработал над проектом.

Было так:

 

Прикрепленные изображения

• 

[RSVRSV]

Стало так:

Прикрепленные изображения

• 
• 

[победа]

Днище прошпаклевано, прошлифовано и покрашено. Для покраски использован гелькоут Этал M7.

 

 Здравствуйте.

 

Определённый интерес представляет технология по которой наносился упомянутый гелькоут - способ нанесения, применяемое оборудование и ключевые моменты на которые стоит обратить особое внимание.

 

С уважением, Пётр.

[RSVRSV]

 Здравствуйте.

 

Определённый интерес представляет технология по которой наносился упомянутый гелькоут - способ нанесения, применяемое оборудование и ключевые моменты на которые стоит обратить особое внимание.

 

С уважением, Пётр.

Приветствую!

Гелькоут М7 достаточно густой, в домашних условиях наносить можно кисточкой или валиком, можно использовать даже в качестве  шпатлевки и наносить резиновым шпателем, получается тонкий и красивый, с хорошим глянцем слой. Я же пользовался валиком из мелкого поролона(качество получается лучше чем у велюрового), получился однородный, с мелкой шагренью, полуматовый слой. Покрыл в три слоя, результатом доволен, по фактуре напоминает пластиковые лодки Terhi. Отсутствие чистого глянца визуально скрывает неидеальность поверхностей. Внимание стоит обратить на то что, даже в относительно прохладных условиях +5...+10  градусов, примерно через 20-30 минут гелькоут начинает заметно густеть("вставать") и качественно положить валиком уже становиться невозможно. Поэтому разводить надо небольшими порциями 150-250 гр., чтобы спокойно и неторопливо разгонять гелькоут валиком по поверхности, для однородности слоя проходить валиком надо многократно по одному и тому же месту.

А если хочется большего глянца, можно после валика прогреть слой горячим феном, появляется заметная зеркальность, ну и полировку никто не отменял.

С уважением, Сергей.

Сообщение отредактировал RSVRSV: 26 июня 2017 - 23:59

[победа]

 Спасибо за столь подробное описание техпроцесса .

 

 Если честно то поролоновый валик я в своей практике ещё не применял - после работ при температуре в  +25...+30 градусов велюровый валик хоть ацетоном отмыть можно, а вот с поролоновым такого уже не проделаеш.

 

 Собственно от себя могу порекомендовать и вот такой способ нанесения данного гелькоута:

 

http://forum.katera....-8#entry1886361

 

http://forum.katera....-8#entry1886447

 

 Единственная сложность  на мой взгляд это найти "правильный" ацетон который не будет конфликтовать с эпоксидной основой. В остальном всё предсказуемо: смешиваем компоненты А и В, выдерживаем 5 минут, далее добавляем 30% ацетона по массе, тщательно перемешиваем и процеживаем через сито.

 Для распыления вполне сгодится простейший краскопульт с дюзой 1.5, рабочее давление не выше 2.3.

 После работ пистолет разбираем и тщательно промываем  до последнего винтика всё тем же ацетоном.

 

 Если бы не образование аэрозольного тумана, то наверное это был бы самый востребованный способ  ....

[RSVRSV]

Согласен, велюровые валики можно отмыть, поролоновые растворитель разъедает, но при цене 130 р. за пять штук 125 мм. сменных валиков из поролона и потраченных 4 шт. на всю покраску днища, списываем их как расходный материал и не заморачиваем себе голову))).

Что касается краскопульта, да можно применить и такой способ, правда "правильный" ацетон не использовал, но разводил 646 растворителем, при необходимой вязкости  с дюзой 1.5 LVLP прекрасно наносил, вот только время полимеризации возрастало до недели, полной твердости слой не набирал и значительно снижалась агдезия к предыдущему слою. Не понравилось качество, хотя внешне было красиво.

[победа]

..... но разводил 646 растворителем, вот только время полимеризации возрастало до недели, полной твердости слой не набирал и значительно снижалась агдезия к предыдущему слою.

 

  Вполне предсказуемый результат - растворители этой группы не пригодны при работе с эпоксидными смолами  .

[RSVRSV]

После покраски днища, корпус был перевернут и было продолжено строительство.

Выполнен фальшборт.

Прикрепленные изображения

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Сообщение отредактировал RSVRSV: 27 июня 2017 - 22:49

[RSVRSV]

Сделана  палуба и консоль.

Прикрепленные изображения

• 
• 
• 
• 

[RSVRSV]

Начата работа над рецессом.

Прикрепленные изображения

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

[RSVRSV]

Пока есть удобный доступ, установлена помпа и поплавок для автоматического её включения. Затем смонтированы внешние детали самоотливного рецесса.

Прикрепленные изображения

• 
• 
• 
• 
• 

Сообщение отредактировал RSVRSV: 27 июня 2017 - 23:16

[RSVRSV]

Палуба покрыта слоем стеклоткани.

Прикрепленные изображения

• 
• 

[RSVRSV]

  Вполне предсказуемый результат - растворители этой группы не пригодны при работе с эпоксидными смолами  .

Полностью с вами согласен...если не трудно поделитесь правильным растворителем, все советуют 646 или ацетон, а Вы что используете и как выбираете?

[победа]

......если не трудно поделитесь правильным растворителем, все советуют 646 или ацетон, а Вы что используете и как выбираете?

 

 Всегда готов поделиться своими наблюдениями, вот только не каждый день включаю интернет - поэтому отвечаю с неким опозданием.

 

 Данный гелькоут разбавляю исключительно ацетоном - по крайней мере он успевает испариться раньше чем аэрозоль успеет достичь окрашиваемой поверхности.

 

На тестовых пробниках смотрю на то чтобы ацетон не разрушал эпоксидную основу и не приводил к выпадению в осадок всякого рода наполнителей.

 

 Среди перепробованных марок "любимчика" так и не выбрал - стабильным качеством увы ни один торговый бренд не блещет, да и торговые сети не всегда завозят то  с чем уже успел набить руку.

 На данный момент остановился на продукции ООО "Казаньоргсинтез" .....

 

Ниже приведу тему с описанием применения данного гелькоута другим человеком:

http://forum.katera....o/#entry1947092

[RSVRSV]

Постройка продолжается.

Шпаклюется и шлифуется.....

Прикрепленные изображения

• 
• 
•