Тема закрыта
Я не знаю как получить качественный корпус без матрицы, но мне кажется, что возможно получить его при помощи сравнительно(!) простой матрицы. Метод получения стеклопластикового корпуса рассматривать тут не будем:
Метод получения стеклопластикового корпуса на болване - моветон.
Интродукция
На мой непросвещенный взгляд, переход в технологической цепочке от CAD проекта к изготовлению корпуса у многих носит необратимый характер, в том плане, что после получения "бумажного проекта" Hi-Tech остается за бортом в прямом смысле слова. Дальше все по канонической технологии, с теми или иными вариантами.
Попробуем разобраться с материей. Проект корпуса кроме всего прочего и прежде всего это обводы - сиречь поверхность. Поверхность не имеет физической толщины.
Значит "строить" тело от зтой поверхности можно в любом направлении. Если будем строить "внутрь" -получим корабль(или автомобиль, или торт).А если наружу, то матрицу(пресформу, штамп).
На форуме несколько раз встречалась такая последовательность "болван-матрица-корпус". При этом назывались совершенно неподъемные цифры по себестоимости и трудозатратам.
Я думаю, я уверен, что еще не все ресурсы домашнего Hi-Tech реализованы при проектировании яхт и катеров. Просто надо продолжить. И на основе проекта корпуса разработать оснастку для его изготовления.
Только не надо пугаться этого слова.
Просмотрев проекты, реализуемые вами,уважаемые коллеги пришел к выводу, что в большинстве своем речь идет о многоскулых корпусах в диапазоне от 3 до 7 метров.
Теперь, представьте: Вы сооружаете из втросортного материала, причем не важно какого - металл, пиломатериал, пространственную конструкцию, подобную этой.
[attachment=8329:attachment]
В ней 4 разъмных по ДП рамы в которые встроены контршпангоуты Вашей лодки
Далее, по мотивам технологии, известной в народе как Stitch & Glue,из имеющегося в доступе листового материала (фанера, оргалит, текстолит, металл, пластики и пр.)строится МАТРИЦА.
Почему по мотивам? потому, что материал будет определять способ крепления листов. Более того, после операции Stitch, операция Glue видимо не потребуется.
Дальше все как у классика: шпаклевка, зачистка, покраска, разделительный слой...
Плюсы даной технологии изготовления матрицы.
1. Нетребовательность к материалам каркаса.
2. Пониженные требования к материалам собственно формообразующего элемента.
3. Удобный контроль геометрии поверхности и возможность оперативной ее коррекции.
4. Контролируемое качество поверхности будущего корпуса
5. Возможность варибельности по длине и сечениям от проекта к проекту.
Минусы.
Нет технологий абсолютно лишенных недостатков.
В данной, ввиду ориентации на плоский формообразующий элемент, несколько ограничен выбор обводов корпуса.
Апологетов радиусной скулы могу успокоить - возможен вариант и с ней.
Любители клинкера также могут удовлетворить свои эстетические притязания.
Особо щипетильные могут создать корпус практически любой формы в матрице из рейки, которая в общем-то тоже является плоским формообразующим элементом.
Лег.
Пинайте.
