новый материал
#1
Отправлено 24 мая 2004 - 01:36
Так вот, как мне кажется этот материал идеален для изготовления по технологии скрепки и клей. Размеры листов 4,0х1,5. Легко пилится циркуляркой, ею же фрезеруется для последующего загиба.
Может, быть кто сталкивался?
подробности здесь URL=http://www.wmt.ru/catalog/technologies/buildtec/dibond/35.shtml]WMT[/URL] или вот еще zenon
#3
Отправлено 24 мая 2004 - 09:25
#4
Отправлено 24 мая 2004 - 09:39
А разве у тебя, у самого, нет такого опыта?А вот другой вопрос - что если применить вместо фанеры стеклотекстолит (он бывает и толстый)? Дороже, конечно, зато не гниет - пустить его до уровня палубы. Взять равный по весу - т.е. вместо фанеры 10 мм - стеклотекс 6 мм. А набор обычный - деревянный. Ну и, естественно, с оклейкой. Есть у кого такой опыт?
Или я что- то путаю
#11
Отправлено 24 мая 2004 - 17:28
Мы, кстати, именно так и поступали. Деревянная накладка и шурупы. Для стеклотекстолита, думаю, можно и накладки сделать из него-же и посадить их на медных заклепках.зачем стыковать на УС делай встык на накладку, какие проблемы?
А с фанерой всеравно будет стыковаться по привальнику
#12
Отправлено 24 мая 2004 - 19:03
#13
Отправлено 24 мая 2004 - 21:55
Идея идеальная. проблема где взять листы размером 4на 2,5 м и толшиной2,5-3,3мм? Если знаете гле есть недорого то признавайтесь сразу.Я вообще-то этот материал предлогол использовать на сравнительно небольших до 4 м плоскодонных конструкциях. Берется лист выкпаивается, а затем складывается, по линиям сгиба. Остается только загерметизировать два относительно небольших шва в носу, и транец. А как? ну можно чего нибудь придумать.
#14
Отправлено 25 мая 2004 - 08:57
Для примера, я поинтересовался стоимостью этого материала. Это, что-то около 1000р. за м2. При толщине 3 мм.В строительстве и рекламе, для оформления фасадов и реклам применяется композитный 3-ех слойный материал алюминий/полимерный заполнитедь (полиэтилен)/алюминий. Одно из тороговых названий dibond, но есть и другие более дешовые.
Так вот, как мне кажется этот материал идеален для изготовления по технологии скрепки и клей. Размеры листов 4,0х1,5. Легко пилится циркуляркой, ею же фрезеруется для последующего загиба.
Так что, если бы мне надо было выбросить деньги - я бы предпочёл краснодеревую фанеру.
#15
Отправлено 25 мая 2004 - 09:28
#16
Отправлено 25 мая 2004 - 14:10
Во время оно я как раз и работал в Питере на заводе Слоистых Пластиков (слойка), именно в цеху по производству стеклотекстолита. Если кому интересна технология - могу расказать - помню всё вплоть до градусов, атмосфер и минут выдержки. Но сказать хотел не о том - вообще при изготовлении подобных пластиков применяются различные пресса с обогреваемыми плитами - это означает что собрав необходимые пакеты из препрега и наполнителя, можно придти на такой завод, заплатить деньги и вам их засунут в пресс и вы получите замечательный сендвич с толщиной и характеристиками по своему требованию .Идея использовать листовой стеклотекстолит хороша. В каком-то номере КиЯ была даже статья о строительстве катера таким способом (к сожалению, не помню точно в каком). Единственная проблема в том, что в советское (постсоветское) время это еще можно было себе позволить , а вот теперь стало дороговато. В среднем цена 1кг стеклотекстолита примерно 150 р., на примерную массу корпуса.... Хотя, нет ничего невозможного.
С Ув. А.
#17
Отправлено 26 мая 2004 - 19:46
Один килограмм эпоксидной смолы (в барабанах по 54 кг, а не в мелкой таре) стоит 90 руб/кг, 1 кг конструкционной стеклоткани (Т-11, Т-23Р) около 100 руб/кг. Т.е. если лодка чисто стеклопластиковая, то 150 за кг стеклотекстолита - вполне приемлимо, тем более, что он проклеен очень качественно... Другой вопрос, что фанера заметно дешевле...Идея использовать листовой стеклотекстолит хороша.Единственная проблема в том, что в советское (постсоветское) время это еще можно было себе позволить , а вот теперь стало дороговато. В среднем цена 1кг стеклотекстолита примерно 150 р.
#18
Отправлено 13 сентября 2009 - 22:57
Во время оно я как раз и работал в Питере на заводе Слоистых Пластиков (слойка), именно в цеху по производству стеклотекстолита. Если кому интересна технология - могу расказать - помню всё вплоть до градусов, атмосфер и минут выдержки. Но сказать хотел не о том - вообще при изготовлении подобных пластиков применяются различные пресса с обогреваемыми плитами - это означает что собрав необходимые пакеты из препрега и наполнителя, можно придти на такой завод, заплатить деньги и вам их засунут в пресс и вы получите замечательный сендвич с толщиной и характеристиками по своему требованию .
Алексей! Есть вопросы.
1. При оклейке стеклотекстолита стеклотканью на сколько прочным будет соединение. Какова вероятность расслоения. Судя по всему тепловое
расширение у стеклопластика и стеклотексталита должно быть практически одинаково.
2. Если есть данные, хотелось сравнить по прочности стеклотекстолит с фанерой и стеклопластиком.
3. Возможна ли термическая формовка этого материала.
4. Как красить.
Сообщение отредактировал angnn: 13 сентября 2009 - 23:00
#19
Отправлено 13 сентября 2009 - 23:33
Стеклотекстолит это и есть ст пластик, только горячего формования и под прессом. Всё что относиться к ст пластику, можно применять к ст. текстолиту. На горячую не сгибается, его на горячую формовали, и он при этой температуре застыл... Может и есть очень маленький диапазон, между, немного деформируется и разлагается. На практике не применимо.Алексей! Есть вопросы.
1. При оклейке стеклотекстолита стеклотканью на сколько прочным будет соединение. Какова вероятность расслоения. Судя по всему тепловое
расширение у стеклопластика и стеклотексталита должно быть практически одинаково.
2. Если есть данные, хотелось сравнить по прочности стеклотекстолит с фанерой и стеклопластиком.
3. Возможна ли термическая формовка этого материала.
4. Как красить.
#20
Отправлено 01 октября 2009 - 00:25
Дибонд бывает крашенный. Так вот крашенный дибонд прекрасно склеивается микромолекулярным клеем Космофен. В питере он продаётся в магазинах, торгующих материалами для рекламы.Я вообще-то этот материал предлогол использовать на сравнительно небольших до 4 м плоскодонных конструкциях. Берется лист выкпаивается, а затем складывается, по линиям сгиба. Остается только загерметизировать два относительно небольших шва в носу, и транец. А как? ну можно чего нибудь придумать.
А вообще слои алюминия у этого дибонда ничтожной толщины, поэтому материал лучше не использовать там , где есть какие то нагрузки. Пропилив паркеткой внутренний слой алюминия полосами с каким то шагом, можно согнуть лист пропилами внутрь. А можно но с трудом оторвать эти полосы алюминия , и тогда лист согнётся по плавной дуге.
#24
Отправлено 09 октября 2009 - 18:09
на первый взгляд хрупкий... но взяв пакет из 3х листов можно бы получить приличную жёсткость, вот местной жёсткости недостаточно... а под обклейку стеклом? в театре видел мебель на сцене из поликарбоната, а в одном журнале по дизайну кресло из гофрокартона, всё это опыты и эксперименты конечно но... всё начинается с этогоНе хотел бы я оказаться на волжской волне в из сотового поликарбоната лодке, не знаю почему, но не хотел бы.
Ответить
Количество пользователей, читающих эту тему: 0
0 пользователей, 0 гостей, 0 скрытых пользователей