Сущность метода заключается в использовании свойств жидкостей и явлений, происходящих на поверхностях раздела соприкасающихся тел.
На поверхности расплава - жидкого металла - помещается пластина - формообразователь со щелью, повторяющей контур вытягиваемого изделия. Материал формообразователя (для алюминиевых сплавов - чугун марки СЧ 21-40; СЧ 15-32) не должен смачиваться расплавом и при погружении в металл верхняя плоскость его должна быть на уровне с поверхностью жидкого металла. Металл, заполняя щель формообразователя, принимает выпуклый мениск.
Формообразователь некоторое время выдерживается в жидком металле для подогрева и выравнивания температурного поля в щели, затем в щель формообразователя вводится затравка - медная фольга толщиною 0,1 - 0,2 мм, материал которой должен хорошо смачиваться расплавом. Затравка выдерживается в щели формообразователя не менее 20 сек. для прилипания к ней расплавленного металла. После этого затравка равномерно, со скоростью (5-18 м/ч), задаваемой в зависимости от толщины получаемого профиля, температуры расплава и величины охлаждения, движется вверх, происходит кристаллизация металла на некотором расстоянии от поверхности формообразователя, где еще действуют силы молекулярного сцепления. Выше этой зоны изделие охлаждается в холодильнике водой или сжатым воздухом.
Этим способом получают ленты, трубы, радиаторные пластины и др.
Это ж можно обтекатели, погоны, и т.д. из старых газоновских движков самому отливать?