проваривание древесины в масле
#1
Отправлено 13 августа 2010 - 23:35
#2
Отправлено 14 августа 2010 - 01:05
А смысл всего этого ? Тема интересная , но для судостроения ... размерчик , что ли , не тот . Мебельная заготовка - 1 , ну , 2 метра . Как проварить в масле стрингера длиной 5 метров или шпангоут 1,5 х 0,8 м. , к примеру ? Есть гораздо менее дорогие и не менее эффективные способы защиты дерева .При этом они , как правило , достигаются теми же материалами . которыми ведется сборка и отделка . То есть проблема совместимости материалов , в принципе , не стоит . Да и сохранение рисунка или фактуры не есть приоритетным . По моему , где то так ...доброго времени суток . переодически возникает вопрос о стабилезации древесины . время от времени появлялись и уходили в небытье разные методы сушки древесины путем замещения влаги . это сушка шпал , сушка петролатумом и сушка в масле .на деревообрабатывающем форуме есть тема - http://forum.woodtoo...p?topic=22626.0 . хотелось бы узнать у общественности были ли в деревянном судостроении подобные методы сушки - пропитки . и насколько они консервируют древесину . так как думаю что у деревянных судов и лодок самые экстримальные условия .
поиск ничего подобного не дал .
Сообщение отредактировал patrol 2: 14 августа 2010 - 01:09
#3
Отправлено 14 августа 2010 - 11:32
смысл у каждого свой : - высушить без трещин. за короткое время и далее не ухаживать за древесиной .сделать стрингера 5 метров из цельной доски ? а зачем если можно склеить на ус . с маленькими размерами пропитки материала примеров полно на оружейных форумах - рукоятки , приклады , цевье . ужё сухое и обработаное пропитывают в примитивном вакуме . меня интересует размер 3 метра и ваккум не подходит . хотелось бы на вашем форуме узнать - были ли случаи работ с таким материалом . и насколько стойкая стабилезированая древесина , в эстримальных условиях .А смысл всего этого ? Тема интересная , но для судостроения ... размерчик , что ли , не тот . Мебельная заготовка - 1 , ну , 2 метра . Как проварить в масле стрингера длиной 5 метров или шпангоут 1,5 х 0,8 м. , к примеру ? Есть гораздо менее дорогие и не менее эффективные способы защиты дерева .При этом они , как правило , достигаются теми же материалами . которыми ведется сборка и отделка . То есть проблема совместимости материалов , в принципе , не стоит . Да и сохранение рисунка или фактуры не есть приоритетным . По моему , где то так ...
а смысл наверно интересен изготовителям исторических реплик . где надо изготовить из цельного бревна скульптурную резьбу или какой то предмет , и чтобы он не треснул или на покоробил во время изготовления .
#4
Отправлено 14 августа 2010 - 12:30
#6
Отправлено 14 августа 2010 - 12:57
По-моему, у вас в ближайшем будущем предстоит укладка палубного настила (как и у меня), так вот на sikaflex по полной программе. Лиственница, обработанная по вышеприведенной технологии, ничем ,на предмет склеивания, с тиком не разница. Если вы заходили на приведенную топикастером ссылку,то заметили, что она как раз и посвящена склейке. От себя добавлю,что при правильной подготовке эпоксидные составы работают тоже, просто столяра ее не любят.И чем же клеить после пропитки?
Сообщение отредактировал СВо: 14 августа 2010 - 13:01
#8
Отправлено 14 августа 2010 - 13:52
Извините ,а каким способом пропитывали?В машинном масле?На всю глубину? А я то бьюсь.Год назад, пропитал машинным маслом, настил кузова на газели. Думаю гнить то не будет, а вот усохли они, так как будто и не пропитывал, щели по сантиметру.
Пропитанная на всю глубину,в масле полимеризовавшемся ,древесина под действием внешних факторов(температура,влажность,световое излучение)свои линейные размеры практически не меняет. Тик пример тому.Задача-каким способом
#9
Отправлено 14 августа 2010 - 14:05
А что , горячая олифа и масляный лак по готовой палубе не дадут того же эффекта ? Насколько проникает масло в древесину при проварке ? И потом , мы , собственно , о чем ? Если о самострое , то мне пока трудно представить самостройщика , владеющего оборудованием для вакуумирования и создания избыточного давления для подобных размеров .Или палуба из паркета ? Я не оспариваю саму технологию обработки .Может , для каких-то элементов ( типа отделки каюты ? ) она и даст больший эффект , но как основной способ консервации древесины она гораздо более трудоемкая , чем общепринятые . Поэтому , если использовать ее локально , то личное дело каждого .Или строить заведомо музейный экспонат . Но это лично мое мнение .
Дальше можно сразу отмахнуться и забыть.
Здесь все знают, слышали о легендарных свойствах тика, как и о его не менее легендарной стоимости. Декоративные свойства оного - весьма спорны. Есть более доступная древесина с текстурой и покрасивее и по механическим свойствам гораздо... но все они подвержены гниению. Тик не гниет - самое основное его качество, не считая романтического ореола.
Вся уникальность тика, имхо, в его пористой структуре заполненной маслом. О свойствах тикового масла просто не знаю. А кто-нибудь знает?
Зато о льняном, подсолнечном - в той или иной степени знают все. Мои скромные опыты дали обнадеживающие результаты.
Древесина лиственници, березы, дуба(дальневосточного, вакуумированные и проваренные при избыточном давлении в маслах, в рассоле, это материал с иными свойствами.
Тема вообще-то о технологиях.
P.S. В растворе поваренной соли я проваривал (очень давно ) деревянные головки курительных трубок . Эффект обалденный , некоторые живы до сих пор .
Сообщение отредактировал patrol 2: 14 августа 2010 - 14:09
#10
Отправлено 14 августа 2010 - 14:12
А что , тик пропитывают маслом принудительно ?Извините ,а каким способом пропитывали?В машинном масле?На всю глубину? А я то бьюсь.
Пропитанная на всю глубину,в масле полимеризовавшемся ,древесина под действием внешних факторов(температура,влажность,световое излучение)свои линейные размеры практически не меняет. Тик пример тому.Задача-каким способом
#11
Отправлено 14 августа 2010 - 14:51
Оборудование как раз очень не сложное,вот так сделано у меня, на два кубаА что , горячая олифа и масляный лак по готовой палубе не дадут того же эффекта ? Насколько проникает масло в древесину при проварке ? И потом , мы , собственно , о чем ? Если о самострое , то мне пока трудно представить самостройщика , владеющего оборудованием для вакуумирования и создания избыточного давления для подобных размеров .Или палуба из паркета ? Я не оспариваю саму технологию обработки .Может , для каких-то элементов ( типа отделки каюты ? ) она и даст больший эффект , но как основной способ консервации древесины она гораздо более трудоемкая , чем общепринятые . Поэтому , если использовать ее локально , то личное дело каждого .Или строить заведомо музейный экспонат . Но это лично мое мнение .
P.S. В растворе поваренной соли я проваривал (очень давно ) деревянные головки курительных трубок . Эффект обалденный , некоторые живы до сих пор .
В качестве фор вакумного насоса - компрессор СО-7Б, тены, дрова, температура от 110 до 180, короче из того что было. Если в курсе о ценах на тик да и вообще на экзоты, то поймете, что это совсем не дорого. Полной уверенности пока нет, необходимо время и статистика. Просто на горячую олифой помазать - вот в этом, я уверен, толку никакого.
Минерализированная древесина - тоже тема. В поваренной соли, в аммиачной селитре (куриный помет). Поделюсь, если вам интересно.
Если вы внимательно читали и логика рассуждений вам понятна, вы бы таких вопросов не задавали. Видать "прикалываеесь". С чего быА что , тик пропитывают маслом принудительно ?
#12
Отправлено 14 августа 2010 - 16:40
#13
Отправлено 14 августа 2010 - 17:06
Сообщение отредактировал Р О: 14 августа 2010 - 17:33
#14
Отправлено 14 августа 2010 - 17:39
По поводу настила - все больше и больше склоняюсь к синтетикеПо-моему, у вас в ближайшем будущем предстоит укладка палубного настила (как и у меня), так вот на sikaflex по полной программе. Лиственница, обработанная по вышеприведенной технологии, ничем ,на предмет склеивания, с тиком не разница. Если вы заходили на приведенную топикастером ссылку,то заметили, что она как раз и посвящена склейке. От себя добавлю,что при правильной подготовке эпоксидные составы работают тоже, просто столяра ее не любят.
Перечитал тему на "Мастеровом" - не думаю, что стрингеры стоит клеить столярным клеем на олифе А про эпоксидку позволю с Вами не согласится, она не все сорта древесины и так клеит, а уж пропитанные маслом... Надо пробовать. Вы уже варили? как результат?
#15
Отправлено 14 августа 2010 - 18:08
В части смысла все верно. Вакум и избыточное давление всего лишь для сокращения времени и повышения эффективности самого процесса. Пригодиться ли для самостройщиков - им самим решать(самостройщик понятие очень неоределенное, не в этой теме/)Я излагаю и никому не навязываю. Не рафинированное льняное масло от производителя стоит 45р. кг. Почему льняное?обьясьню чуть проще - для самостройщика которого интересует байдарка или картоп это наверно не интересно . смысл вываривания заключается втом что сырую древесину от рейки , балки до бревна . можно высушить за сутки и неугробить . что в обыкновенной сушилке сушится за месяц можно сделать за день . ещё и заменить влагу на масло . тик и некоторые экзоты тем и интересны для судостроения что в них имеется природная масляничная субстанция которая препядствует гниению .
СВо - льняное масло недешевое удовольствие . и на каждом углу не продается . из дешовых наверно рапсовое если надо в больших количествах .
Качество льняной олифы общепризнано, просто высыхает быстрей, стоит достать с автоклава,и еще ряд причин.
Оконные рамы (северная сосна) просто проваренные (в заготовке, на всю глубину) льняным маслом,покрытые МЛкой - ни рассохлись, ни потрескались уже 16 лет. Настил кринолина(лиственница)простоял три года, лодка была продана.Вот тогда и начались эти опытыСВо скажите пожалуйста как давно вы практикуете с маслом ? насамом деле интересует сколько по времени может выстоять древесина(5-10 лет) без покрытия , в уличных условиях .
#16
Отправлено 14 августа 2010 - 18:25
Абсолютно нет . Не знал , поэтому и спросил . Как и вы . Мои рассуждения основаны , скажем так , на анализе современных самостройных технологий ( по дереву ) и собственном , пусть и небольшом , опыте . В лодочном самострое я о такой технологии не слышал и не читал ( а читаю я много ) . Значит , она не применяется массово . Но ведь самостройщики - люди , как правило , прогрессивные , далеко не тупые и отнюдь не мазохисты .Тем более , что способ этот придумали не вчера и , будь он приемлем , его уже давно использовали бы в полный рост ( можете не сомневаться ) .Видать "прикалываеесь". С чего бы
К тому же ваше оборудование было , как я понимаю , разработано , в первую очередь , для другого производства и не ради постройки одной лодки . Поэтому отговаривать вас экспериментировать в данной области было бы глупо . Это примерно то же , что отговаривать кого то кроить фанеру лазером , если у него есть к нему доступ .Но советовать человеку купить стол для лазерного раскроя ради одной лодки ( пусить и очень большой ) - тоже , согласитесь , перебор .Поэтому большинство использует банальные ручные электроинструменты . Опять же отсутствие статистики . Пусть кто-нибудь из специалистов прокомментирует - по истечению какого срока усредненной эксплуатации требует замены нетиковая палуба ( к примеру ) , обработанная одним из традиционных способов . Но все эти аргументы не в коем случае не ставят целью переубедить вас продолжать наработки в данном направлении . Могу только пожелать вам успехов в ваших эксперементах и попросить отписываться о результатах . Думаю , что , если они будут удачными , то , несомненно , будут востребованы в самострое . Вот где-то так ...
С уважением .
#17
Отправлено 14 августа 2010 - 18:41
Обезжиревание(бензин"Калоша")полезно во всех случаях.Придание шероховатости(щетка крацовка)Смола ЭД-20,дибутилфталат ,А-300.По поводу настила - все больше и больше склоняюсь к синтетике
Перечитал тему на "Мастеровом" - не думаю, что стрингеры стоит клеить столярным клеем на олифе А про эпоксидку позволю с Вами не согласится, она не все сорта древесины и так клеит, а уж пропитанные маслом... Надо пробовать. Вы уже варили? как результат?
Про столярный клей на олифе интересно, попробую, что то в этом есть. хотя для меня главная задача-палубный настил.Ходить босиком по синтетики,да в жару- небольшое удовольствие.
#19
Отправлено 14 августа 2010 - 19:00
Может , и не интересно . Но в порядке эксперимента , мне кажется , лучше для начала поставить наблюдаемые образцы на картоп ( фальшкиль , привальник , буртик , пайолы , может , транец ) и хорошенько его поюзать в экстремальных условиях .Это , по ходу , даст наработки по технологии проварки , склейки , обработки и эксплуатации данной древесины в адекватных условиях . И не займет много времени . По крайней мере , это будет дешевле и нагляднее , чем сделать палубу на яхте и потом расстраиваться .А в случае удачного исхода эксперимента такую лодочку всегда найдется , куда пристроить .обьясьню чуть проще - для самостройщика которого интересует байдарка или картоп это наверно не интересно .
Сообщение отредактировал patrol 2: 14 августа 2010 - 19:23
#20
Отправлено 14 августа 2010 - 19:06
Конечно, не для одной лодки. И не только для лодки. Древесина со свойствами тика очень востребована, что мешает воспроизвести уже, как вы говорите, давно известную технологию. Единственная моя новация - предварительное вакуумирование.К тому же ваше оборудование было , как я понимаю , разработано , в первую очередь , для другого производства и не ради постройки одной лодки . Поэтому отговаривать вас экспериментировать в данной области было бы глупо . Это примерно то же , что отговаривать кого то кроить фанеру лазером , если у него есть к нему доступ .Но советовать человеку купить стол для лазерного раскроя ради одной лодки ( пусить и очень большой )
Здесь присутствует человек (если захочет, он и сам напомнит), который ради одной лодки построил графопостроитель. А от него до лазерного раскроя очень недалеко. Я верю в наших людей.
#21
Отправлено 14 августа 2010 - 19:39
Ну , видите ли , коллега , к примеру , моя специфика производства лежит несколько в стороне от изготовления изделий из дерева . Поэтому я рассматриваю данный вопрос со своей точки зрения . А от механического графопостроителя для масштабирования деталей до лазерного раскроя , к сожалению , очень далеко .Иначе на моем производстве давно кроили бы настил ткани резаком , а не банальным ленточным ножом , хотя мысль интересная .Конечно, не для одной лодки. И не только для лодки. Древесина со свойствами тика очень востребована, что мешает воспроизвести уже, как вы говорите, давно известную технологию. Единственная моя новация - предварительное вакуумирование.
Здесь присутствует человек (если захочет, он и сам напомнит), который ради одной лодки построил графопостроитель. А от него до лазерного раскроя очень недалеко. Я верю в наших людей.
P.S. В людей я тоже верю ...
Сообщение отредактировал patrol 2: 14 августа 2010 - 19:42
#22
Отправлено 14 августа 2010 - 20:15
по поводу что строителю байдарки будет не интересно . мысли были другие . на байдарку надо 0,2-0,3 м3 леса ( незнаю сколько точно ) при таком обьеме проще заготовку заказать в ближайшем столярном цеху а не варить ванну для сушки и не покупать рейсмус и фуганок . если планируется всего одна байдарка . а если самостройщика интересует обьем леса от куба . то разница сухого и сырого 5 т р и 10 т р = в два раза . интересно или нет другой вопрос .Может , и не интересно . Но в порядке эксперимента , мне кажется , лучше для начала поставить наблюдаемые образцы на картоп ( фальшкиль , привальник , буртик , пайолы , может , транец ) и хорошенько его поюзать в экстремальных условиях .Это , по ходу , даст наработки по технологии проварки , склейки , обработки и эксплуатации данной древесины в адекватных условиях . И не займет много времени . По крайней мере , это будет дешевле и нагляднее , чем сделать палубу на яхте и потом расстраиваться .А в случае удачного исхода эксперимента такую лодочку всегда найдется , куда пристроить .
#23
Отправлено 14 августа 2010 - 20:15
Я не верно передал;не механический пантограф,а именно графопостроитель, рисующий по заданной программе. Построил надо понимать ,так, между делом.Из того что было.Для человека сумевшего сделать это,не составит труда..впрочем ,сам захочет раскажет.Ну , видите ли , коллега , к примеру , моя специфика производства лежит несколько в стороне от изготовления изделий из дерева . Поэтому я рассматриваю данный вопрос со своей точки зрения . А от механического графопостроителя для масштабирования деталей до лазерного раскроя , к сожалению , очень далеко .Иначе на моем производстве давно кроили бы настил ткани резаком , а не банальным ленточным ножом , хотя мысль интересная .
P.S. В людей я тоже верю ...
#24
Отправлено 14 августа 2010 - 20:28
Мазал и мазал кистью.Извините ,а каким способом пропитывали?В машинном масле?На всю глубину? А я то бьюсь.
Пропитанная на всю глубину,в масле полимеризовавшемся ,древесина под действием внешних факторов(температура,влажность,световое излучение)свои линейные размеры практически не меняет. Тик пример тому.Задача-каким способом
Ответить
Количество пользователей, читающих эту тему: 1
0 пользователей, 1 гостей, 0 скрытых пользователей