Сообщений в теме: 32

[Метчик]

http://ru.aliexpress...1858975864.html

[Игорь К.]

Днище с поликарбоната, и под ногами бездна...

-----------------------------------------

по теме http://polikarbonats...ikarbonata.html

Монолитный пластик для создания формы можно сгибать холодным или горячим способом. При холодном сгибе под прямым углом радиус изгиба будет при листе до 2,5 мм (в толщину) - 2 мм, до 4 мм составит 3 мм, при толщине до 6 мм - 5 мм. Достоинство способа здесь в большом выборе дизайна для сооружения различных арочных перекрытий, а недостаток в том, что материал частично релаксирует, и нужно это учитывать, сгибая на 20-25 градусов больше.

Если место сгибания нагревается с обеих сторон электрическим проволочным нагревателем, то можно быстро согнуть лист при температуре 160°С. Достоинством является легкость процесса, а недостатком - необходимость предварительной сушки, чтобы в зоне сгиба не было пузырения. Если температура будет недостаточной, возникнут внутренние напряжения, и материал растрескается.

Как выполняется соединение деталей

Соединить детали из монолитного поликарбоната при окончательной сборке можно склеиванием, сваркой, креплением. Склеивают детали, используя эпоксидную смолу или силиконовые смолы, которые создают прочное сцепление с металлами, пластиками, стеклом. Чтобы повысить прочность швов, поверхности предварительно обезжиривают, используя изопропиловый спирт. Куски монолитного поликарбоната соединяют сварочным прутком, выполнив перед этим сушку при 120°С. Возможна точечная сварка ультразвуком частоты 20 кГц и амплитуды от 30 до 40 мкм (0-пик). Сварка с горячей накладкой (260-300°С) исключительно прочна.

 

---------------------

а вот ещё нашёл.., чего уж проще пирожки печь..

http://www.kinplast....etail/?ID=1542

Сообщение отредактировал Игорь К.: 21 декабря 2015 - 12:43

[Лозовой Александр]

Согну.

http://forum.katera....-katera-iakhty/

Север,метро Войковская...

Сообщение отредактировал Лозовой Александр: 24 декабря 2015 - 19:50

[v.N.sidorov]

Днище с поликарбоната, и под ногами бездна...

-----------------------------------------

по теме http://polikarbonats...ikarbonata.html

Монолитный пластик для создания формы можно сгибать холодным или горячим способом. При холодном сгибе под прямым углом радиус изгиба будет при листе до 2,5 мм (в толщину) - 2 мм, до 4 мм составит 3 мм, при толщине до 6 мм - 5 мм. Достоинство способа здесь в большом выборе дизайна для сооружения различных арочных перекрытий, а недостаток в том, что материал частично релаксирует, и нужно это учитывать, сгибая на 20-25 градусов больше.

Если место сгибания нагревается с обеих сторон электрическим проволочным нагревателем, то можно быстро согнуть лист при температуре 160°С. Достоинством является легкость процесса, а недостатком - необходимость предварительной сушки, чтобы в зоне сгиба не было пузырения. Если температура будет недостаточной, возникнут внутренние напряжения, и материал растрескается.

Как выполняется соединение деталей

Соединить детали из монолитного поликарбоната при окончательной сборке можно склеиванием, сваркой, креплением. Склеивают детали, используя эпоксидную смолу или силиконовые смолы, которые создают прочное сцепление с металлами, пластиками, стеклом. Чтобы повысить прочность швов, поверхности предварительно обезжиривают, используя изопропиловый спирт. Куски монолитного поликарбоната соединяют сварочным прутком, выполнив перед этим сушку при 120°С. Возможна точечная сварка ультразвуком частоты 20 кГц и амплитуды от 30 до 40 мкм (0-пик). Сварка с горячей накладкой (260-300°С) исключительно прочна.

 

---------------------

а вот ещё нашёл.., чего уж проще пирожки печь..

http://www.kinplast....etail/?ID=1542

Спасибо! Сам то подскажи,Что пробовал?

[Игорь К.]

Спасибо! Сам то подскажи,Что пробовал?

Наздоровье, я задался вопросом и нашёл эту статью....

[Stringer777]

Феном на шаблончике. Важно почувствовать материал. Желательно кусочек тестово согнуть. Там очень тонкая грань между "гнется" и "пузырится"

[tvv385]

 

Если место сгибания нагревается с обеих сторон электрическим проволочным нагревателем, то можно быстро согнуть лист при температуре 160°С. Достоинством является легкость процесса, а недостатком - необходимость предварительной сушки, чтобы в зоне сгиба не было пузырения. Если температура будет недостаточной, возникнут внутренние напряжения, и материал растрескается.

Как выполняется соединение деталей

 

такой "нагреватель" можно легко сделать из любой(даже медной, на таких температурах нихром еще не нужен!) проволоки - причем использовать саму проволоку и как нагреватель, и как термодатчик...

 

Проще говоря включить ее по 4-проводной схеме и сделать терморегулятор по мостовой схеме.

 

 

Регулировкой Т можно будет получить любой профиль температуры - включая предварительную сушку и прогрев перед основным кратковременным нагревом для сгиба...

 

Vladimir

PS  а из оргстекла(точнее смолы из которой его полимеризуют) можно просто отлить прозрачную лодку, вот ;-}_

(причем перегонкой отходов оргстекла оно легко деполимерируется в смолу - добавляешь к ней потом какую-нить перекись бензоила как катализатор полимеризации("отвердитель" по-колхозному , хотя там радикальный цепной механизм реакции) и готово)

Стружка от обработки оргстекла тоже ценное сырье - можно растворить и получиться клей...

 

PPS  главный плюс "самодельной" отливки из оргстекла - можно залить туда сразу и армировку или закладные детали - так что сделать прозрачную лодку надежной в принципе реально.

 

PPPS  в принципе и PET бутылки которые нынче валяются буквально под ногами тоже и ценный полимер и ценное химическое сырье - но это классический полиэфир...  (нагревом с глицерином можно получить смолу ТС-1 из которой потом делают лаки вроде этих крутых которые используют для изоляции эмаль-проволоки)

[v.N.sidorov]

Феном на шаблончике. Важно почувствовать материал. Желательно кусочек тестово согнуть. Там очень тонкая грань между "гнется" и "пузырится"

Узкую полоску до 100мм можно согнуть без нагрева с радиусом 10мм  без нагрева.500мм -здесь и проблема.