"Медицинская сталь"
#1
Отправлено 17 июля 2006 - 17:37
#3
Отправлено 18 июля 2006 - 00:28
#4
Отправлено 18 июля 2006 - 00:43
#5
Отправлено 18 июля 2006 - 07:35
Исходя из химического состава сплава (хирургической / медицинской стали), выделяют 4 основных группы:
1. Медицинская / хирургическая сталь первой группы (проба 200) представляет из себя сплав никеля, хрома, магния.
2. Сталь второй группы (проба 300) включает сплавы двух компоненов: никель и хром.
3. В сплаве стали третей группы содержаться сплавы никеля в более больших концентрациях (ПДК – 0,05%).
4. В четвертой группе не содержится ничего кроме сплавов хрома.
В принципе это нержавейка и есть, отличается содержанием и кол-вом тех или иных компонентов. Распространено еще обозначение "18-10" -
по содержанию хрома\никеля, это та, которая на кастрюли идет.
P.S. Многие марки нержавейки замечательно магнитятся....
#6
Отправлено 07 августа 2006 - 07:07
Всем доводилось видеть скальпели, пинцеты, зажимы, дистиляторы и прочие медицинские штучки... Есть у меня вариант разжиться таким металлом. Внимание, вопрос: а что это за сплав?
По виду - нержавейка, но магнитится. Вроде не ржавеет при штатном употреблении, но как себя поведёт на яхте? Термообрабатывается "до хрупкости стекла", но без закалки мягкая и податливая. Что это ваще такое?
Судя по описанию 95Х18
#7
Отправлено 14 ноября 2008 - 13:04
еще бывает так же 65 х 13 . Тоже мед. сталь , в ней содержание углерода 0,65 % , а хрома сответственно 13% . Довльно неплохая .Судя по описанию 95Х18
#8
Отправлено 21 ноября 2008 - 15:57
#9
Отправлено 21 ноября 2008 - 16:30
Ну дык оно для дел хирургических и может и не очень годится - а на лодку в самый раз По своему опыту работы с металлолм пришел к выводу - для каждого вида рабоы свой инструмент из своего материала и своего способа изготовления согласно четко определенным тех. условиям.Не специалист по материалам, но хирург )))
Скажу так, по опыту общения с отечественными инструментами, сделанными
из медицинской стали это полное г@@но,увы. Вот немецкие инструменты это да,это вещь!! Так что не связывайтесь с отечественной медицинской сталью
Ведь говорили же дедЫ - правильно поставленный вопрос - половина решения проблемы. Стали типа ААхВВ при значениях АА>40 относятся к инструментальным(не медицинским!), а вот при АА от 09 до 30 - к кислотостойким и жаропрочным, от ВВ - % содержания хрома - качество(прпочность) стали сильно не зависит - хром дает стойкогсть к внешним условиям.
А по поводу немецких железок - знакомый стоматолог у немцев учился зубы ваять - сказал так - они концлагера непросто так строили ... (м. б. кощунство конечно, но я почему то знакомцу верю...)
#10
Отправлено 21 ноября 2008 - 21:49
все-равно будет ржаветь, медленно, но будет (я работаю с медицинским инструментом, правда не российского производства)Всем доводилось видеть скальпели, пинцеты, зажимы, дистиляторы и прочие медицинские штучки... Есть у меня вариант разжиться таким металлом. Внимание, вопрос: а что это за сплав?
По виду - нержавейка, но магнитится. Вроде не ржавеет при штатном употреблении, но как себя поведёт на яхте? Термообрабатывается "до хрупкости стекла", но без закалки мягкая и податливая. Что это ваще такое?
#11
Отправлено 21 ноября 2008 - 23:01
В средине прошлого века были такие стали 3Х13, 4Х13. Ножи из них классные. Не ржавели, прекрасно затачивались, при хорошем ударе режущей кромкой о металл (обычный профиль) деффектов на лезвии не оставалось. Такое качество достигалось в т.ч. режимом термообработки. О листовом прокате этих сталей не знаю. Круг, квадрат, точно.Всем доводилось видеть скальпели, пинцеты, зажимы, дистиляторы и прочие медицинские штучки... Есть у меня вариант разжиться таким металлом. Внимание, вопрос: а что это за сплав?
По виду - нержавейка, но магнитится. Вроде не ржавеет при штатном употреблении, но как себя поведёт на яхте? Термообрабатывается "до хрупкости стекла", но без закалки мягкая и податливая. Что это ваще такое?
Такие стали наверняка идут по ТУ завода - изготовителя. Надо искать ТУ. Поищите на страничках металлургических заводов (Россия, Украина)
#12
Отправлено 22 ноября 2008 - 04:03
А вот несогласен - не в т.ч. - а именно термообработкой! Сама по себе железка мягкая - мех свойства низкие - углерода мало Отсюда (+ хром, естественно) и свойства повышенной стойкости к внешним условиям - но это не нержавейка!В средине прошлого века были такие стали 3Х13, 4Х13.
....
Такое качество достигалось в т.ч. режимом термообработки.
Именно с 3Х13 я пролет-е-е-е-л с изготовлением водолазного ножа Заточка садилась на одной картофелине! Ну и перекалка ничего не дала.
Хотя потом (после поиска в литературе - и-нета тогда не было!) мы просто не могли достичь нужной t, с этими железками надо за 1000 - не было таких печек у нас.
А насчет и документации производителя - абсолютно правильно - все надо учитывать, а потом уж и применять
#14
Отправлено 22 ноября 2008 - 07:46
#15
Отправлено 22 ноября 2008 - 09:57
Советские медицинские скальпели делались из стали 4Х13, потом по новому обозначению она стала 40Х13. Она не нержавеющая. Она атмосферостойкая. Это правильный металургический термин. Она почти на ржавеет в полированном состоянии. Тоесть отполированный нож будет лишь слегка темнеть, а поцарапнный и потёртый начнёт ржаветь. 0,4 % углерода, тоесть она калится, но не сильно.
Немного дополню; 4X13. идёт только в прутках.
#16
Отправлено 22 ноября 2008 - 18:19
Хром в этих сталях не столько для придания коррозионной стойкости сколько для мельчения зерна уменьшение критической скорости закалки, увеличения устойчивости аустенита. Т.е. калится до более высокой твердости чем просто сталь с 0,4% углерода, другой стороны повышается хрупкость. Ну и про режим термообработки - есть такая штука "справочник термиста", а в общем случае для сталей лигированных хромом Tз 800-850°С в масло или ступенчатая закалка (режим последней как раз в справочник термиста)она калится, но не сильно.
13% хрома это все таки разряд нержавеющих, но полировка необходима.
#17
Отправлено 22 ноября 2008 - 18:34
Ну справочник термиста не попадался - другие источники были - запомнил цифры для 3Х13 - по однму источнику 920 (что и воспроизвели - и 0-й результат) и 1050 - 1100 по другим. 800-850 для хромистых сталей - слабоватоХром в этих сталях не столько для придания коррозионной стойкости сколько для мельчения зерна уменьшение критической скорости закалки, увеличения устойчивости аустенита. Т.е. калится до более высокой твердости чем просто сталь с 0,4% углерода, другой стороны повышается хрупкость. Ну и про режим термообработки - есть такая штука "справочник термиста", а в общем случае для сталей лигированных хромом Tз 800-850°С в масло или ступенчатая закалка (режим последней как раз в справочник термиста)
13% хрома это все таки разряд нержавеющих, но полировка необходима.
- это высокий отпуск.
#18
Отправлено 22 ноября 2008 - 18:53
высокий отпуск 450-650°С охлаждение на воздухе. Т.е. имеет значение скорость охлаждения- это высокий отпуск.
#19
Отправлено 22 ноября 2008 - 21:07
Уважаемые! Не партесь со справочниками! Там все данные для общего развития! По делу для получения заданных параметров для каждой закалочной печки и для каждого изделия отрабатывается конкретная технология термообработки и хранят ее технологи от посторонних глаз.высокий отпуск 450-650°С охлаждение на воздухе. Т.е. имеет значение скорость охлаждения
А человек задал простой вопрос: пойдет мед. сталь или не пойдет для яхты Вот взял и задал вопрос! Ну назови родной марку стали, а уж корабелы тебе в 2 секунды ответ отпишут. И про хлор и про другую мороку что тебя ждет с этой сталью.
#20
Отправлено 22 ноября 2008 - 21:17
Все это правильно , только мы не лаборатория при заводе и серийным производством не занимаемся. Разрабатывать режим для единственного, ну может двух, изделия нет да и закалочная печь не у каждого в комнате.Уважаемые! Не партесь со справочниками!
#21
Отправлено 22 ноября 2008 - 21:20
В дополнение н/стальной лист, наиболее распространенный, 08Х18Н9Т и 12Х18Н10Т. Первый несильно отвечает на магнит, а второй вообще нет. Но что бы высоколегированная нержавейка калилась? Вообще-то большие спецы по н/сталям живут в г. Электросталь под Москвой. Мож. помогут. Но, опять же потребуют сертификат.Уважаемые! Не партесь со справочниками! Там все данные для общего развития! По делу для получения заданных параметров для каждой закалочной печки и для каждого изделия отрабатывается конкретная технология термообработки и хранят ее технологи от посторонних глаз.
А человек задал простой вопрос: пойдет мед. сталь или не пойдет для яхты Вот взял и задал вопрос! Ну назови родной марку стали, а уж корабелы тебе в 2 секунды ответ отпишут. И про хлор и про другую мороку что тебя ждет с этой сталью.
#22
Отправлено 22 ноября 2008 - 23:17
В первой 0,08% во второй 0,12% углерода. Чтоб "калилась" углерода надо хотя бы 0,5% лучше 0,65% или даже 0,8% а еще лучше (как в булате) 1,2%08Х18Н9Т и 12Х18Н10Т. Но что бы высоколегированная нержавейка калилась?
#23
Отправлено 23 ноября 2008 - 00:17
Господа! Надо подводить итоги. Я считаю, нержавейку надо брать (опять же и цены мировые на нее падают), но с одним ограничением: из Новосибиркого моря, где похоже обитает наш коллега, не выходить в Ледовитый океан.Все это правильно , только мы не лаборатория при заводе и серийным производством не занимаемся. Разрабатывать режим для единственного, ну может двух, изделия нет да и закалочная печь не у каждого в комнате.
#24
Отправлено 23 ноября 2008 - 00:29
А почему, собственно?не выходить в Ледовитый океан.
#25
Отправлено 23 ноября 2008 - 01:22
Так ведь не знаем, что за нержавейка? Как можно выпускать?А почему, собственно?
Ответить
Количество пользователей, читающих эту тему: 0
0 пользователей, 0 гостей, 0 скрытых пользователей