Сообщений в теме: 140

[BМГ]

И какой станок лучше. У которого портал двигается, или у которого стол?

 

 

Прикрепленные изображения

• 
• 

[mek]

И какой станок лучше. У которого портал двигается, или у которого стол?

А вы что пилить хотите ?

[мазута]

Не надо 2мм за проход для тройки. Вы ведь не руками маховички крутите. 0.3 за проход скорость 600-900, смазывать керосинам кисточкой, можно вд40 - запах приятнее Для большого съема - нужна большая жесткость 20 мм тройкой на не жестком станке - экстрим. Тут лучше переработать деталь так чтобы ширину канавки проходить на каждой глубине за два прохода (увеличить ширину на десятку больше чем диаметр фрезы)

У меня станина чугунная и портал... Терпит.Но от греха поставил 1 мм за проход  600-900 это чего?

[SKR]

А можно про полимербетон подробней ? Поиском ерунда в основном вылазит (((

Полимербетон - это полимерное связующее и керамический наполнитель, типа крупного речного песка, гранитной крошки и т.д.

 

 Патуроев В.В. - Полимербетоны (1987).rar   3,42МБ   149 Количество загрузок:

[мазута]

И какой станок лучше. У которого портал двигается, или у которого стол?

А тут все просто! Чем меньше масса перемещаемых железяк,тем лучше. Если у вас заготовки золотые по пуду,да плюс стол соответствующий, тогда лучше портал.А если заготовочки махонькие и столик так себе, тогда стол.

[мазута]

Саш, так портал лёгким должен быть, или тяжелым?

 

Тяжелый не будет давать скорость, инерцией разобьёт все винтовые пары. А лёгкий убьёт направляйки вибрацией... 

Портал должен быть максимально легким,но максимально жестким.Собственно вокруг этого противоречия все и вертится.

[SKR]

И какой станок лучше. У которого портал двигается, или у которого стол?

Подвижный стол лучше, чем подвижный портал, т.к. нет такого количества паразитных гармоник, как у подвижного портала. HAAS серия станков-роутеров GR, алюминиевые сплавы хреначит так, что аж страшно становится. Правда здесь портал подвижный, главное, кто проектировал и изготовил, у китайцев с этим пока плохо, это я о континентальном Китае

 

[SKR]

Саш, так портал лёгким должен быть, или тяжелым?

 

Тяжелый не будет давать скорость, инерцией разобьёт все винтовые пары. А лёгкий убьёт направляйки вибрацией... 

Не так всё страшно, просто при тяжёлом портале приводы и каретки выбираются при проектировании из  тех, что предназначены для работы в тяжёлых условиях. Та же фирма HAAS, сотрудники которой в начале разговора интересуются условиями обработки и материалами, которые заказчик намеревается применять, и после этого предлагают соответствующее семейство станков. Китайцам пофиг, они продадут вам любой станок, а гимор вы поимеете свой собственный.

[мазута]

 Китайцам пофиг, они продадут вам любой станок, а гимор вы поимеете свой собственный.

Это верно. Потому я выбирал по таким критериям: Линейные направляющие HIWIN по всем осям, чугунная станина, шпиндель 1,5кВт поле обработки 60 на 90 и по зету на 200, ну и 4 ось,правда так ее и не поставил,китайцы таки надурили, ось дали а драйвер на нее - а вы не спрашивали! И NC-studio вместо mach-3...А в ней дико не понятно,как там 4 ось обрабатывать.Но мне и не надо оказалось. В результате остановился на таком:

 

Дело то не в станке...дело в тупости юзера! Я вот,прям со слышимым скрипом мозгами ворочаю! Прямо бесит иногда собственный дибилизм...И понимаешь,что если самоучкой то ни деться ни куда,но так же долго все...а времени то и нету...  Ну почти две недели убил,чтобы этот уголок сделать! Пока разобрался в том арткаме,пока понял,что ему и верить-то нельзя!Пока придумал,как деталь переворачивать...Все вроде не сложно,но...надо постоянно работать,тогда все будет легко и просто.А я год к нему и не подходил...

Сообщение отредактировал мазута: 07 мая 2017 - 22:32

[amgjet]

Что бы инструмент стружкой не забивался , особенно на нержи и цветмете , можно оливковое масло применять . Сам пробовал неоднократно . В оливковом масле , особенно дешёвом , содержится много олеиновой кислоты .

[yfafyz]

У меня станина чугунная и портал... Терпит.Но от греха поставил 1 мм за проход 600-900 это чего?

мм/мин. Ну и поиграться попутное/встречное - мягкий алюминий на попутном чище режет, но размер плюсуе, если нужны сотки то это надо учитывать.

[wasil]

У вас фреза не предназначена для обработки пазов/канавок. Если вы правильно указали фрезу, то такими фрезами (с отводом стружки вниз)режут только сквозные пазы в листовом материале, сразу на всю глубину, т.е. насквозь. Вторая фреза допускает описанную вами работу, примерные режимы по ссылке https://www.hoffmann...1040-201045.pdf

Примерный пересчёт для твёрдого алюминия и фрезы без покрытия: обороты 10600об/мин, подача не более 84мм/мин. желательна смазка/охлаждение, глубина обработки за проход зависит от станка, но я не стал бы ставить больше 3мм. В качестве СОЖ(смазывающе охлаждающей жидкости) рекомендую моторное масло, любое. Именно МОТОРНОЕ, другие масла "горят", а керосин или солярка вообще пожароопасны. И добавлять не кисточкой, а из шприца или маслёнки, обильно, заливая бласть обработки. Тогда вынос стружки лучше.

Да опыт работы есть, более 10 лет работаю на станке без централизованной подачи СОЖ, именно работаю по 40 часов в неделю.

Сообщение отредактировал wasil: 08 мая 2017 - 03:51

[мазута]

мм/мин. Ну и поиграться попутное/встречное - мягкий алюминий на попутном чище режет, но размер плюсуе, если нужны сотки то это надо учитывать.

Во! Так уменя и получается! Примерно 900 в минуту,1 мм глубина и 15000обор.И попутное.Кстати, по умолчанию арткам дает 1020 на2.2 на 15000 

[мазута]

У вас фреза не предназначена для обработки пазов/канавок. Если вы правильно указали фрезу, то такими фрезами (с отводом стружки вниз)режут только сквозные пазы в листовом материале, сразу на всю глубину, т.е. насквозь. Вторая фреза допускает описанную вами работу, примерные режимы по ссылке https://www.hoffmann...1040-201045.pdf

Примерный пересчёт для твёрдого алюминия и фрезы без покрытия: обороты 10600об/мин, подача не более 84мм/мин. желательна смазка/охлаждение, глубина обработки за проход зависит от станка, но я не стал бы ставить больше 3мм. В качестве СОЖ(смазывающе охлаждающей жидкости) рекомендую моторное масло, любое. Именно МОТОРНОЕ, другие масла "горят", а керосин или солярка вообще пожароопасны. И добавлять не кисточкой, а из шприца или маслёнки, обильно, заливая бласть обработки. Тогда вынос стружки лучше.

Да опыт работы есть, более 10 лет работаю на станке без централизованной подачи СОЖ, именно работаю по 40 часов в неделю.

Странно,подача очень маленькая,а глубина большая и обороты низкие...Ну - попробую! Только фрезы в запас куплю.Спасибо. Кстати у меня стружка летит холодная, смазываю жидкостью для растопки угля. Не дымит,не воняет,но вы правы,кисточкой маловато,если залить -лучше.

[мазута]

Ну,значится так... Победил я его!Выводы следующие. Арткам программа с приветами.СТЛ модель экспортированную из Автокада жрать не хотит. Вернее,жрет,но очень некорректно! Недоборы в углах,нет четких радиусов,прямых,все какое-то сплайнообразное.Корректировать модель в Арткаме можно,но...о-о-очень долго и не сильно точно. Потому,переделал модель в Автокаде  в вектора их экспортировал в Арткам,вполне корректно,надо сказать!По ним сделал четыре(или пять?) Управляшек,в том же арткаме.Ну и ... в путь!Вся эта галиматья нужна,только если надо сделать ТОЧНУЮ деталь,рельефы вполне можно резать и по СТЛ модели,там плюс-минус лапоть,никого не волнует. А на люмине вполне можно поймать сотку-другую,чему я был сильно удивлен!Мне и десятки хватало ,потому я и не заморачивался с чистовыми проходами и резал сказу в размер.Функция матрица-пуансон в арткаме ужос-ужасный! Пуансон в матрице болтается,как...на полмиллиметра - точно!Забил я на неё.

  Фреза у меня точно не та.Коллега прав,выброс стружки в низ. Но ни чего. Стружку убирать НЕ НАДО! Хай валяется и удерживает смазку( для розжига углей,масло пробовать не стал,не охота мазаться)Лить это гамно надо нарядно,кисточкой - не вариант. Долго и занудно,Брызнул из бутылки, один проход держит. Значить резал так:

720 мм/мин подача

0,9мм шаг

4 мм/сек вертикальная подача

15000 обороты шпинделя

1 мм глубина прохода

Это на фрезеровки,на вырезание поставил глубину 0,8 и подачу примерно 600,потом забил и стал резать на 720.

Результатом доволен. Реально можно получить очень не плохие допуски.Да! Все заняло 75 минут. Ну и фотки:

Сообщение отредактировал мазута: 08 мая 2017 - 22:06

[мазута]

вот еще

[mek]

как то чистота поверхности не очень...

[мазута]

как то чистота поверхности не очень...

Я же говорю,мне десятки хватает, потому чистовых проходов не делал.Все на попутном резании и с большим шагом.Можно было дать десятку припуска и прогнать чистовой на встречу Я не стал.Мне их 70 штук надо,так что время - деньги.Главное,что они сходятся. И четко,на ощупь люфтов нет.Мне хватает.

Сообщение отредактировал мазута: 08 мая 2017 - 22:22

[mek]

Попутное фрезерование как раз лучше чистоту дает.

[StarSkorpion]

Прошу прощенья, может не в тему. Меня интересует вопрос: У кого нибудь есть большой чпу для обработки полноформатного листа фанеры. Нужен человек с опытом работы на таком станке. У нас на работе итальянский, пользую его. Вот собираю свой в гараже и может есть кто, у кого есть такого размера.

[мазута]

Прошу прощенья, может не в тему. Меня интересует вопрос: У кого нибудь есть большой чпу для обработки полноформатного листа фанеры. Нужен человек с опытом работы на таком станке. У нас на работе итальянский, пользую его. Вот собираю свой в гараже и может есть кто, у кого есть такого размера.

М-м-не...размер,как бе значения вообще-то не имеет.Что у маленького станка,что у большого,требования,программы и болячки,одинаковые. У большого сложнее обеспечить жесткость и выставить направляющие,ну и обработать поверхности под них. В Ютубе полно хитростей,как с этим бороться.

[мазута]

Сегодня сваял систему уборки опилок.Принтер и фррезер это сила! Любой каприз. Даже специальный профиль распечатал,чтоб щетку закрепить. И матрицу с пуансоном,оргстекло гнуть фрезернул Осталось придумать,как гофру овальную сделать...Вот ,мучаюсь....

Сегодня сваял систему уборки опилок.Принтер и фррезер это сила! Любой каприз. Даже специальный профиль распечатал,чтоб щетку закрепить. И матрицу с пуансоном,оргстекло гнуть фрезернул Осталось придумать,как гофру овальную сделать...Вот ,мучаюсь....

Как-то так

[мазута]

Наконец то!Доделал я гофру...Весь мозг вынесла...Теперь можно и СОЖ заняться. Хотя нет,сначала нарежу шайбочек паранитовых,штук 200,потом надо шпиндель расковырять,подшипники поменять,а потом - СОЖ

Сообщение отредактировал мазута: 18 мая 2017 - 14:16

[мазута]

Расковырял шпиндель. Третий день плачу! Мама дорогая...Шпиндель на 24 тышши обормотов и скоростью вертикальной подачи (в алюминий,если что) до 4 мм/сек. Без упорных подшипников! стоят три радиальных высокооборотных и привет...Ну как бэ пара имеет,какое-то странное обозначение (первый продаван,вообще не в теме оказался, во второй фирме,сказали,что МОЖЕТ быть, пара НЕМНОЖЕЧКО,радиально-упорная! Хотя по каталагам просто радиальные супер-лайт качения...Причем сказали после того,как я буковки подозрительные обнаружил) Короче ужОс! А сам упор передается люминьтьевой же втулкой накрученной на вал мелкой резьбой. Короче. думаю надо допиливать его до нормального состояния. Втулку переточить на стальную,и вкорячить нормальный упорник. Вопрос есть ли он с сальниковыми крышками? Ну, хотя бы радиально-упорный.

[mek]

Расковырял шпиндель. Третий день плачу! Мама дорогая...Шпиндель на 24 тышши обормотов и скоростью вертикальной подачи (в алюминий,если что) до 4 мм/сек. Без упорных подшипников! стоят три радиальных высокооборотных и привет...Ну как бэ пара имеет,какое-то странное обозначение (первый продаван,вообще не в теме оказался, во второй фирме,сказали,что МОЖЕТ быть, пара НЕМНОЖЕЧКО,радиально-упорная! Хотя по каталагам просто радиальные супер-лайт качения...Причем сказали после того,как я буковки подозрительные обнаружил) Короче ужОс! А сам упор передается люминьтьевой же втулкой накрученной на вал мелкой резьбой. Короче. думаю надо допиливать его до нормального состояния. Втулку переточить на стальную,и вкорячить нормальный упорник. Вопрос есть ли он с сальниковыми крышками? Ну, хотя бы радиально-упорный.

Двухрядные шариковые есть с сальниками , они же и упорные . Фамилию навскидку не скажу , звиняйте . Но погуглить можно .