Сообщений в теме: 115

[S_smirnov]

Вот наглядно. ▶ 25. Станок для фигурной резки пенопласта ФРП - 06 АРКА - YouTube

Собрать из всякого хлама, поработать, "накрасить губы" толкнуть. 

Точность - как бык поссал

[СВо]

Точность - как бык поссал

   Припуск, равномерность и скорость  подачи,, температура, плотность... чел от ларька  осваивает  часа через два.  

[S_smirnov]

   Припуск, равномерность и скорость  подачи,, температура, плотность... чел от ларька  осваивает  часа через два.  

... и может резать пенопластовые арки.

На приведенном видео, свежевырезанные арка и прямая балка, не совпадают между собой так, что видно невооруженным глазом.

 

И самое главное, чего потом с моделью вырезаной из пенополистирола делать? Полиэфирную шпаклёвку не намажеш!

[СВо]

... и может резать пенопластовые арки.

На приведенном видео, свежевырезанные арка и прямая балка, не совпадают между собой так, что видно невооруженным глазом.

 

И самое главное, чего потом с моделью вырезаной из пенополистирола делать? Полиэфирную шпаклёвку не намажеш!

... им не надо, все это оклеивается стеклосеткой , протягивается шпаклевкой.... делается километрами и очень точно иначе  брать не будут. Сразу получается контрпрофиль- только из за этого стоит.

Под " полиэфирку", под " нитру" просто покрывают  ПВА.

Вот чтобы не из блока ,а склеенных сегментов... эт да, помучились 

 

,

Сообщение отредактировал СВо: 03 декабря 2013 - 23:12

[Милюков Владимир Александрович]

А за счет чего жесткость системы получается?

Это достаточно важный вопрос, иначе скорость изготовления будет очень маленькой.

Так достаточно?

Прикрепленные изображения

• 

[jona silwer]

Так достаточно?

Владимир Александрович, речь немного не о том,  нужно как-то закреплять патрон, в котором зажата фреза, вдоль плоскости направляющей, и под одним и тем же углом к поверхности, которую обрабатываем. Жестко. Чтоб можно было съём материала черновой делать хотя-бы в полфрезы. К примеру 3 кв метра, с фрезой D10 и шагом 5 - дадут 600 м/п рабочей подачи. И потом еще чистовую обработку делать, с шагом  хотя-бы 0,8-1 мм сферической фрезой D10-12 это 3000 м/п.

 

Если жесткость не обеспечить - придется уже на уровне черновой обработки переходить на маленький съём. 

По этому и говорю, что долго.

С уважением,  Михаил.

[rbt06]

Ну да, я такие фигуры тоже могу рисовать. Компасом, или Солидворксом. А вот Автокадом не могу, и станка ЧПУ работающего за бесплатно у меня нет.

Ну Компаса и достаточно,сохранить в двг формате,автокад прочитает.

[greylonly]

Вот наглядно. ▶ 25. Станок для фигурной резки пенопласта ФРП - 06 АРКА - YouTube

Собрать из всякого хлама, поработать, "накрасить губы" толкнуть. 

А Вы не находите, что это слишком Просто, что бы занять достойное место в постройке именно такого дивайса?

Это какой-то "упращенный метод постройки" получится.... где Лазерная резка? Плазменая Сварка? Вакуумная формовка? 3D Принт?

Вот ТАК просто Нихромовую проволочку согнул и Матрицу получил? Это Вам не Байдарка "какая-то"... здесь всё должно быть СЕРЬЁЗНО!!!!

[S_smirnov]

А Вы не находите, что это слишком Просто, что бы занять достойное место в постройке именно такого дивайса?

Это какой-то "упращенный метод постройки" получится.... где Лазерная резка? Плазменая Сварка? Вакуумная формовка? 3D Принт?

Вот ТАК просто Нихромовую проволочку согнул и Матрицу получил? Это Вам не Байдарка "какая-то"... здесь всё должно быть СЕРЬЁЗНО!!!!

Можно построить и по упрощенному методу. Выглядеть будет как настоящий, денег будет истрачено почти как на настоящий.

Работать не будет.

[Милюков Владимир Александрович]

Можно построить и по упрощенному методу. Выглядеть будет как настоящий, денег будет истрачено почти как на настоящий.

Работать не будет.

Почему?

[S_smirnov]

Почему?

Из-за погрешностей геометрии.

Зазор на винте, хочется иметь 2мм. Равномерно по всему кольцу. Отклонения в 1мм, приведут к тому что местами зазор будет 3мм, местами 1мм. В одном случае будут лишние потери, в другом опасность фатальных последствий. Придётся подрезать винт ещё на 1мм, что ещё больше увеличит потери.

В том, что с вырезанием пенопласта "как бык поссал" я попаду в 1мм, есть большие сомнения. Скорее всего будет много хуже.

Хочется начав делать новое кольцо, сделать его так, чтобы потом не сожалеть о потраченных деньгах и времени впустую

[Lerych 760]

 Думаю,что точить надо на ЧПУ, с (большой) вертикальной поворотной осью. Точить в минус,оклеивать эпоксидным стеклопластиком и шпатлевать полиэфирной шпатлёвкой(микросферонаполненной) Снова точить на ЧПУ.

  Допуск должен уложиться в 1мм. С учётом усадки полиэфирной шпатлёвки.

2) Внутренний диаметр диффузора,я бы заведомо уменьшил,под проточку уже готового изделия.Кто может дать 100% гарантию,что диффузор не деформируется после съёма из матрицы. Выше звучало про полиэфирный стеклопластик,который обязательно усядется,в лучшем случае,а по факту деформируется.

3) Перед проточкой изделие необходимо прогреть,для постотвержения,не для набора прочности,а для испарения стирола.

4) Арматура вырезанная на лазере и заключённая в пенопласт увеличит прочность мастермодели.

[СВо]

  Миллиметр с учетом теплового расширения, амплитуд вибрации и т.п... может быть.  При взлете, ротакс ходуном ходит...жуть.

[S_smirnov]

  Миллиметр с учетом теплового расширения, амплитуд вибрации и т.п... может быть.  При взлете, ротакс ходуном ходит...жуть.

Винт жестко закреплен в кольце на спицах. От мотора развязан карданным валом с упругой муфтой.

[S_smirnov]

 Думаю,что точить надо на ЧПУ, с (большой) вертикальной поворотной осью. Точить в минус,оклеивать эпоксидным стеклопластиком и шпатлевать полиэфирной шпатлёвкой(микросферонаполненной) Снова точить на ЧПУ.

  Допуск должен уложиться в 1мм. С учётом усадки полиэфирной шпатлёвки.

2) Внутренний диаметр диффузора,я бы заведомо уменьшил,под проточку уже готового изделия.Кто может дать 100% гарантию,что диффузор не деформируется после съёма из матрицы. Выше звучало про полиэфирный стеклопластик,который обязательно усядется,в лучшем случае,а по факту деформируется.

3) Перед проточкой изделие необходимо прогреть,для постотвержения,не для набора прочности,а для испарения стирола.

4) Арматура вырезанная на лазере и заключённая в пенопласт увеличит прочность мастермодели.

Мне уже точить ничего не надо

Внутренняя часть кольца после формования остаётся в матрице. Прямо в матрице к ней приклеивается наружняя часть. После формования никакой дополнительной обработки кольца не требуется, только небольшая полировка места стыка матриц

После склеивания, установка спиц производится в специальной оснастке. Хотя, замкнутый контур кольца уже никуда не ведёт.

[Комвен]

Мне уже точить ничего не надо

Внутренняя часть кольца после формования остаётся в матрице. Прямо в матрице к ней приклеивается наружняя часть. После формования никакой дополнительной обработки кольца не требуется, только небольшая полировка места стыка матриц

После склеивания, установка спиц производится в специальной оснастке. Хотя, замкнутый контур кольца уже никуда не ведёт.

Верной дорогой идете, товарищ  .

Первые болваны по подобной технологии я изготавливал в конце 80-х. Только лазер был тогда очень большой экзотикой и шаблоны я расчерчивал на листе металла иголочкой, потом вырезал лобзиком и доводил надфилем. Потом заполнял обычным ППС, обрабатывал контур примерно в -2-5мм ножовкой по металлу с вставленными в нее несколькими полотнами (для повышения производительности), покрывал пенопласт эпоксидной смолой (только без ДБФ - он разъедает ППС). Эпоксидная смола образовывает жесткое покрытие, на которое можно наносить полиэфирную шпаклевку. Ну а дальше все понятно. Таким способом я изготавливал модель лопасти 5-ти метрового вентилятора за 4 дня. Сейчас, с доступностью лазеров, задача упрощается значительно.

Точность при этом достигается вполне достаточная для Вашей задачи. А обработка по контуру самодельными фрезерными приспособами - более трудоемкий путь (я его тоже проходил). И точность при этом хуже.

Конечно, на мелкие детали лучше матрицы делать сразу из металла на ЧПУ - вручную уже не тянет этим заниматься.

[СВо]

Винт жестко закреплен в кольце на спицах. От мотора развязан карданным валом с упругой муфтой.

  Извиняюсь за назойливость, но во этот  вами установленный зазор в один миллиметр...  вибрация  спиц , обода вызванных флаттером.

 на морозе будет совсем  не идеальная окружность с назначенным размером.

Сообщение отредактировал СВо: 06 декабря 2013 - 18:54

[TZYus]

Сергей. это не Ваше http://www.youtube.c...h?v=qMFmPm_H63U ? 

[greylonly]

  Извиняюсь за назойливость, но во этот  вами установленный зазор в один миллиметр...  вибрация  спиц , обода вызванных флаттером.

 на морозе будет совсем  не идеальная окружность с назначенным размером.

Ну там... самоподгонка? Некоторые неровности, температурные Излишества срубятся Лопастью винта. Не вижу проблемы.

Главное: Стартануть и раскрутить Мотор... остальное Само сделается.

[S_smirnov]

Верной дорогой идете, товарищ  .

...

Сразу видно того кто в теме!

Сергей. это не Ваше http://www.youtube.c...h?v=qMFmPm_H63U ? 

Не моё. У меня другие интересы в жизни.

[S_smirnov]

  Извиняюсь за назойливость, но во этот  вами установленный зазор в один миллиметр...  вибрация  спиц , обода вызванных флаттером.

 на морозе будет совсем  не идеальная окружность с назначенным размером.

Зазор я дня начала установлю 2мм, а потом посмотрим.

 

Насчет вибрации спиц и прочего вызванных флаттером, ничего не знаю, поскольку в своей установке ничего подобного не планирую

[AlexKit]

Зазор я дня начала установлю 2мм, а потом посмотрим.

 

Насчет вибрации спиц и прочего вызванных флаттером, ничего не знаю, поскольку в своей установке ничего подобного не планирую

По моему будет правильно сделать мет (дерев) форму для  отливки 1/12(1/16 итд) секции нужной губы из ППУ, можно сделать с регулируемым углом стыковки, чтоб делать на одной форме разные диаметры,  потом собирать элементы на кольце из стекло/угле пластика. уголь предпочтительнее, т.к. изделие получится более  жесткое. изделие получится небольшим, из 2(4) частей, думаю легко договоритесь за 500$.

 

Зы: по моему на картинке недостаточна длина профиля губы, я бы увеличил, раза в 2-3 смело.

[S_smirnov]

По моему будет правильно сделать мет (дерев) форму для  отливки 1/12(1/16 итд) секции нужной губы из ППУ, можно сделать с регулируемым углом стыковки, чтоб делать на одной форме разные диаметры,  потом собирать элементы на кольце из стекло/угле пластика. уголь предпочтительнее, т.к. изделие получится более  жесткое. изделие получится небольшим, из 2(4) частей, думаю легко договоритесь за 500$.

 

Зы: по моему на картинке недостаточна длина профиля губы, я бы увеличил, раза в 2-3 смело.

При сборке из секций кольцо будет кривым. 

 

Что такое "длина профиля губы" не знаю, поэтому оценить пользу рекомендации не могу

[S_smirnov]

Вчера ездил к изготовителю стеклопластковых колец. Привез фанеру для поворотного стола и разъёма матрицы.

Дело постепенно идёт. Каркас полностью запенен и грубо обработан. 

[SSM_NN]

[color=rgb(68,68,68);font-family:arial, sans-serif;font-size:small;]"Маленький шаг для одного человека - но [/color]большой шаг для всего человечества[color=rgb(68,68,68);font-family:arial, sans-serif;font-size:small;]." ©Н.Армстронг[/color]

 

[color=rgb(68,68,68);font-family:arial, sans-serif;font-size:small;]Выглядит неплохо[/color]

[color=rgb(68,68,68);font-family:arial, sans-serif;font-size:small;]Поздравляю[/color]