Изначально вопрос был конкретно про ДПК. Что древесную пыть в него добавляют из дешевизны а не от желаний получить иоптимальную прочность я догадывался, но озвучивать не стал т.к. не знаю этого точно.
Про ПЭ, ПП и т.д. с другими наполнителями можно отметить что в чистом виде эти вещества по прочности уступают эпоксидке, соответственно можно предположить что и композит из них получится послабее.
https://steeltimes.r.../images/002.jpg
По этому если говорить о формовке в матрице на подобии стеклоплатика то наверное смысла нет т.к. материал уступает и по прочности и по технологичности. Если в качестве полимера взять капролон или что-то более прочное может и есть смысл, но технологичность под вопросом.
Если говорить про сварку листов, ваккумную формовку из листа или ротационную формовку - вполне может быт т.к. при равной технологичности прочнее обычного ПЭ/ПП.
Сравнивать эпоксидку и ПЭ бессмысленно. Прочность композитов на основе стекло или базальтовых тканей или волокон, определяет в основном прочность наполнителя. Так например композит на эпоксидном связующем с базальтовым наполнителем прочнее на изгиб в сравнении со стеклом, но уступает стеклу на разрыв и сжатие.
Прочность композита из полиэтилена или пропилена, определяется в основном прочностью самого ПЭ или ПП, т.е прочностью связующего !!! Если нафигачить при экструзии листа из ПЭ металлической фибры например, прочность листа останется на примерно на том же уровне, а если с фиброй переборщить, то с какого то момента прочность наоборот резко упадет.
Именно поэтому любой наполнитель в теле деталей, при сварке прутком или экструдером, будет резко снижать прочность шва. Сварной шов при сварке даже однородных по составу деталей редко имеет прочность выше чем 50 % от основного материала, добавьте туда наполнитель и до 30% не доберетесь!!!
Вакуумная формовка с листа наполнителем будет иметь те же проблемы. Чем меньше в теле связующего, тем ниже эластичность при нагреве, а это при формовании приведет к разрывам на критических радиусах. Вакуумная формовка корпусов лодок длиной более 3, 3,5 метров, НЕЦЕЛЕСООБРАЗНА!!!! ни по механическим ни по экономическим соображениям. Разнотолщинность стенок потребует применения более толстого листового ПЭ или ПП,а это приведет к неоправданному увеличению веса и запредельному перерасходу. Половина веса листа будет уходить в обрезки.
Роторная формовка, если не вникать, вроде сулит большие преимущества с применением армирующих наполнителей, но, вот, незадача - связующее и наполнитель придется вводить в форму по отдельности. Если наполнитель будет легче ПЭ или ПП, то он не смешается при формовании с наполнителем, а будет плавать внутри радиуса, если наполнитель будет тяжелее связующего, то при формовании он будет сосредоточен снаружи радиуса. Применение наполнителя плотностью равной плотности связующего, приводит к тому, что таким наполнителем может быть ...... только тот же ПЭ или ПП.
В экструдерах, при изготовлении досок из ДПК, расплавленным полиэтилен смешивается с более легким наполнителем механически, именно поэтому удается добиться равномерности наполнителя во всем объеме готового изделия, При роторной формовке это практически невозможно.
