Льём!Но нужно огрызки нержи,обычно заказчик со своим металлоломом приходит.
...уж чего, а этого добра
P.S. ...а я скоро в столицу собираюсь
Отправлено 14 октября 2014 - 21:05
Очень интересная информация которую надо переработать
На многих форумах и в поисковиках почти без исключения всегда сложно
найти рациональное зерно в обилии мнений
Каждый теоретический шаг должен быть проверен на практике
А нельзя ли привести конкретные проверенные ссылки чтобы время попусту не тратить
А сразу апробировать новые способы формовки и литья.
Отправлено 14 октября 2014 - 21:58
Biteng, выше уже коллега djeksom
давал ссылку, повторю: http://www.chipmaker.ru/forum/32/
Почитайте там форум "литье в домашних условиях", особенно тему "Мелкое литье цветных металлов с нуля". Мне кажется, что информация в старых журналах несколько устаревшая.
Сам занимаюсь литьем (небольшая скульптура) по выплавляемым моделям. Модель из т.н. воска (на самом деле это смесь парафинов, стеаринов...), форма из гипсопесчаной смеси. Воск вытапливается, форма прокаливается, после отливки разрушается. Использовали и холоднотвердеющие смеси (песок с карбофеном). На чипмэйкере есть вполне толковые люди, все объяснят, если вопросы после прочтения останутся.
Сообщение отредактировал Demis: 14 октября 2014 - 22:01
Отправлено 15 октября 2014 - 07:59
В настоящий момент мне надо отлить 8 иллюминаторов для рубки
диаметр стекла 200 и один овальный и тут без земли никак
Ну а потом уже и точное литье.
Поэтому и предложил делиться практическими навыками
Тема вполне доступная хотя я вынашивал ее достаточно долго.
Отправлено 15 октября 2014 - 13:58
Купите мешок бентонита и сделайте класическую формовочную смесь,она и пластична и не даёт подрывов,если только на моделе нет обратных углов,ну и при формовке необходимо деревянной кияночкой чуть чуть обстукивать модель в земле,давая ей лёгкую свободу.
http://44405.ua.all....nt-dlya-g390453
Отправлено 18 октября 2014 - 23:15
Просмотрев львиную часть форумов по литью пришел к выводам
предполагаемым ранее Процентов 5 попаданий а остальное треп
Тем не менее по алюминию вырисовалась четкая цепочка действий
Расплав затем очистка от шлака затем рафинирование и разлив
Последовательность действий и фото покажу чуть позже
а действие предполагалось в отношении английской яхтенной печки
вот такого вида
.Вариант переборочный или стационар.http://katera.ru/fil...226/082-085.pdf
Размер я несколько увеличил чтобы улучшить процесс пиролизного
горения ну и немного поднять мощность до 3 квт
Модель выглядела вот так
Для удобства извлечения из опоки боковые накладки съемные.
Отправлено 18 октября 2014 - 23:30
Просмотрев львиную часть форумов по литью пришел к выводам
предполагаемым ранее Процентов 5 попаданий а остальное треп
Тем не менее по алюминию вырисовалась четкая цепочка действий
Расплав затем очистка от шлака затем рафинирование и разлив....
Если в качестве исх.материала будете использовать лом силум.деталей,то последовательность такова:Расплав затем очистка от шлака,рафинирование хл.аммонием и опять очистка от шлака,т.к.после рафинирования может всплыть много шлака...потом разлив.РС:5 процентов попаданий-это нормально...обычно менее 1%,а остальное Трёп.Форумы-это не техническая литература,где у каждой книги есть грамотный автор(инженер) и его проверяли грамотные рецензенты(инженеры,КТНы,ДТНы).На форумах иногда такое пишут-что оторопь берет.
Отправлено 19 октября 2014 - 09:35
Для отливки из алюминия аналогичной печки необходимо было7л расплава
плюс дополнительный объем на шлак.Учитывая предыдущие плавки мощности
горелок оказалось достаточно и печь не переделывали просто увеличили
объем тигля до 10л из изготовив его большего баллона
Проставка вырезана из большего кислородного баллона и установлена
сверху печки Отсекающая пламя крышка старая.
По мере заполнения тигля расплавом доверху был снят шлак
Обратите внимание на цвет пламени - синее т.е. практически полное
сгорание газа.Затем пошел процесс рафинирования Смесь вносилась
по принципу колокольчика но не в фольге на дно тигля а через специальную
трубу(видна на втором фото) с засыпанной смесью доведенной до дна
и выдавливаемой прутком сверху по типу поршня
Смесь начинает вызывать бурление расплава с газами всплывает шлак
а пламя окрашивается в красный цвет от хлоридов.
В зависимости от загрязненности бурлит 5-15 мин
Затем появляется зеркало и можно лить!
Отправлено 19 октября 2014 - 09:58
Простейшую приспособу для внесения рафинируещих и модифицирующих веществ можно сделать из длинного(с метр длиной)стального прутка мм 10 диаметром и на конце приварить кусок,длиной 4-5 см, полдюймовой водопроводной трубы заглушенной сверху и открытой снизу.В трубу набиваете хл.аммоний(потом можно хл.натрий)и опускаете её в расплав до дна...происходит интенсивное барботирование(пробулькивание)через весь объем расплава.
Отправлено 19 октября 2014 - 17:11
Для отливки из алюминия аналогичной печки необходимо было7л расплава
плюс дополнительный объем на шлак.Учитывая предыдущие плавки мощности
горелок оказалось достаточно и печь не переделывали просто увеличили
объем тигля до 10л из изготовив его большего баллона
Проставка вырезана из большего кислородного баллона и установлена
сверху печки Отсекающая пламя крышка старая.
По мере заполнения тигля расплавом доверху был снят шлак
Обратите внимание на цвет пламени - синее т.е. практически полное
сгорание газа.Затем пошел процесс рафинирования Смесь вносилась
по принципу колокольчика но не в фольге на дно тигля а через специальную
трубу(видна на втором фото) с засыпанной смесью доведенной до дна
и выдавливаемой прутком сверху по типу поршня
Смесь начинает вызывать бурление расплава с газами всплывает шлак
а пламя окрашивается в красный цвет от хлоридов.
В зависимости от загрязненности бурлит 5-15 мин
Затем появляется зеркало и можно лить!
Небольшое отступление......у Вас там шлангии канистры,при плавке разбросаны,ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ........,
жалко фотки не сохранились,как из печи 400 кг чугуна,случайно утекают!!!
Отправлено 19 октября 2014 - 18:48
На заднем плане не шланги а сварочные кабеля все отключено канистру
только по фото и увидел как они горят я знаю и видел эту не увидел оплошали!
Хотя в этот раз баллоны поставили не не улице а в помещении(похолодало)
Пол бетонный хотя 10л расплава зальют порядком площади
Про огнетушители не забыли есть в цеху
Отправлено 19 октября 2014 - 18:56
На заднем плане не шланги а сварочные кабеля все отключено канистру
только по фото и увидел как они горят я знаю и видел эту не увидел оплошали!
Хотя в этот раз баллоны поставили не не улице а в помещении(похолодало)
Пол бетонный хотя 10л расплава зальют порядком площади
Про огнетушители не забыли есть в цеху
Огнетушители мало помогут,песок и асбестовое одеяло,в самый раз,на крайняк утеплитель из мин ваты.
На следующей неделе,лью пики,могу сделать фотосесию.
Сообщение отредактировал rbt06: 19 октября 2014 - 18:58
Отправлено 28 октября 2014 - 09:36
Так как деталь двуобъёмная делаем из первой опоки ,подмодельную доску.
Экструдер смешивает песок с формальдегидной смолой строго дозированно.
литник вставлен, далее лёгкая утрамбовка и ждём 20-25 минут,за это время смесь затвердевает.
тонким шилом проделываем до верхней части модели отверстия-выпоры,что бы газы и лишний воздух быстро покидали объём литья.
Печь индукционная на 170 кг по чугуну,разогрев утром 1я плавка 1час 40 минут,следующие плавки по 1му часу.
Сливаем в розливочный ковш по 60-70 кг.
разливаем в предварительно подготовленные опоки.
если в детали есть заранее спроектированные отверстия ,то из песка и жидкого стекла,делаются знаки,которые вставляются внутрь опоки.
0 пользователей, 0 гостей, 0 скрытых пользователей