Яхтенный капитан
Отправлено 05 августа 2021 - 01:05
Силикон снимается отовсюду. На то он и силикон....
Сорри за офффтоп коллеги.
Но нет ли у кого технологии, которую можно воспроизвести в гммм.... немассовом производстве, а лучше "на коленке" по изготовлению резиновых или бутадиен каучуковых или силиконовых может даже - профилей для уплотений яхтенных люков ?
Ну в смысле тех самых резинок которые там.
Длина "резинки" макс. 2.5 метра
Профиль вот такой:
https://www.oceancha..._Ocean_Seal.jpg
Сообщение отредактировал nvc: 05 августа 2021 - 01:12
Яхтенный капитан
Отправлено 05 августа 2021 - 01:26
Сорри за офффтоп коллеги.
Но нет ли у кого технологии, которую можно воспроизвести в гммм.... немассовом производстве, а лучше "на коленке" по изготовлению резиновых или бутадиен каучуковых или силиконовых может даже - профилей для уплотений яхтенных люков ?
Ну в смысле тех самых резинок которые там.
Длина "резинки" макс. 2.5 метра
Профиль вот такой:
Есть. Печатаете на принтере профиль в натуральную величину, затем заливаете силиконом, снимаете силикон делаете литник, выпоры, все это заливаете гипсом и затем в форму заливаете полиуретан с заданной упругостью. Выше Мазута описал, а в интернете тысячи видео
Яхтенный капитан
Отправлено 05 августа 2021 - 10:57
Есть. Печатаете на принтере профиль в натуральную величину, затем заливаете силиконом, снимаете силикон делаете литник, выпоры, все это заливаете гипсом и затем в форму заливаете полиуретан с заданной упругостью. Выше Мазута описал, а в интернете тысячи видео
Может не получиться. Центральная часть на такой длине,точно не вытащится( гипс тут вообще не нужен. Модель заливается силиконом и это и есть форма.) Такие резинки только экструдером. Фильера режется или лазером,или фрезером и дальше к ней надо присобачить обычную мясорубку.....Пхаем в мясорубку сырую резину и смотрим,что лезет...Сразу говорю - сам не пробовал. Это идея.
Яхтенный капитан
Отправлено 05 августа 2021 - 12:15
Доступ к лазеру есть! До 10мм толщины черной стали. К фрезеру тоже
Но ИМХО достаточно лазера. И возможно хватит и 5мм.
Опять же... можно набрать несколько пластин вместе.
Смещение будет да, +- 0.1мм у лазера. но откровенно сказать для данного случая это пофигу.
А вот что делать потом ?
Мясорубка говорите... не ну так то у меня и к гидропрессу на 20тонн есть доступ.
Неохота потратить тучку времени и ничего не получить, найти бы кто пробовал.
Яхтенный капитан
Яхтенный капитан
Отправлено 05 августа 2021 - 13:04
Где бы еще принтер со столом в 2.5 метра найти :\
Этого не требуется, на нём вы всё равно печатаете мастер-модель, поэтому печатаете на любом кусками и склеиваете (соединение можно пазлом) А что за люк у Вас, с длинной большей стороны аж 2,5 метра?
Яхтенный капитан
Отправлено 05 августа 2021 - 13:38
Ну вот такого я не повторю ради двух / трех резинок.
Так то классическая технология мне известна и даже подобные фильерные станки ремонтировал (электрику)
Этого не требуется, на нём вы всё равно печатаете мастер-модель, поэтому печатаете на любом кусками и склеиваете (соединение можно пазлом) А что за люк у Вас, с длинной большей стороны аж 2,5 метра?
Та не, люк то 509x509 мм, но квадратный же -> резинка 2+ метра.
Ну и профиль, как Вы видите, не совсем простой :\
Яхтенный капитан
Отправлено 05 августа 2021 - 13:39
Доступ к лазеру есть!
есть ли доступ к полиуретановым компаундам ?
любой из хозмага - твердеет и не может быть уплотнителем
силикон -мягкий но слишком пористый и обрастет ненужными включениями моментально
дедовский метод - обработать разделителем открывающуюся поверхность и засиликонить по месту - самый элементарный
второй дедовский метод - обработать разделителем , разместить в форме и залить гипсом сам профиль
правда потом едва ли удастся залить его полиуретаном ( которого нет) равномерно
ну и третий способ - я не представляю что делали фильеры и давили специальный яхтенный профиль
бороться и искать - найти и удивиться 
Яхтенный капитан
Отправлено 05 августа 2021 - 15:25
Та не, люк то 509x509 мм, но квадратный же -> резинка 2+ метра.
Ну и профиль, как Вы видите, не совсем простой :\
Ну вот, нужно будет склеить 4 детали. Силикону пофигу какой профиль, разрежете где нужно для съёма. Посмотрите видео по этой теме, станет всё понятно, тогда и определитесь, надо оно Вам или нет. Ну или искать принтер с большим столом и печатать упругим филаментом, но что то мне говорит что это точно фигня, пудет всё равно намного жестче резины
Ну и разрезать снизу наверное всё таки придётся
Сообщение отредактировал maxalex: 05 августа 2021 - 15:27
Яхтенный капитан
Отправлено 05 августа 2021 - 18:03
Доступ к лазеру есть! До 10мм толщины черной стали. К фрезеру тоже
Но ИМХО достаточно лазера. И возможно хватит и 5мм.
Опять же... можно набрать несколько пластин вместе.
Смещение будет да, +- 0.1мм у лазера. но откровенно сказать для данного случая это пофигу.
А вот что делать потом ?
Мясорубка говорите... не ну так то у меня и к гидропрессу на 20тонн есть доступ.
Неохота потратить тучку времени и ничего не получить, найти бы кто пробовал.
Какая туча? Вырезаете лазером кругляк с профилем резинки и пхаете в мясорубку,вместо штатного блина с дырками.. Тудой сырой резины и..... попробовать точно не проблема! На выходе положить стекло по нижнему краю резинки,смочить его мыльным раствором и зацепить и подтягивать получающееся изделие. Делов на пол дня. Не получится - забить и забыть.Но что-то мне говорит - получится. 
Вот потом ее запечь надо....Это отдельная песня.
Яхтенный капитан
Отправлено 05 августа 2021 - 19:43
Какая туча? Вырезаете лазером кругляк с профилем резинки и пхаете в мясорубку,вместо штатного блина с дырками.. Тудой сырой резины и..... попробовать точно не проблема! На выходе положить стекло по нижнему краю резинки,смочить его мыльным раствором и зацепить и подтягивать получающееся изделие. Делов на пол дня. Не получится - забить и забыть.Но что-то мне говорит - получится.
Вообще то, резину вулканизируют, в форме, под прессом. Как форму изготовить, как потом снять профиль? Вы лучше сделайте, на видео снимите, чтобы понятно было
Сообщение отредактировал maxalex: 05 августа 2021 - 19:43
Яхтенный капитан
Отправлено 05 августа 2021 - 19:58
Вообще то, резину вулканизируют, в форме, под прессом. Как форму изготовить, как потом снять профиль? Вы лучше сделайте, на видео снимите, чтобы понятно было
В форме и под прессом, вулканизируют (красивое слово, правда?) резину в специальных случаях. Например, когда надо наварить новую резину, на старую. В общем случае, каучук (а сырая резина, это каучук с некоторыми добавками) превращается в резину при его нагреве до 145-150-ти градусов. При подобных температурах можно пробовать фен,инфрокрасные лампы и прочие утюги.
Я, кстати, возможно и сделаю... есть идейки...Ну,во всяком случае, попробую.
Яхтенный капитан
Отправлено 05 августа 2021 - 20:34
160 ...
инфрАкрасные
при нагреве - размягчается , теряя форму
Блин...Диван-то надо бы иногда покидать! Собрать экструдер из набора фильер длиной сантиметров 20-ть при наличии лазера вообще не проблема, нагреть один его конец на10-15 см длины - тоже, второй конец к мясорубке, возможно нужен будет вентилятор для охлаждения второго конца, возможно, что-то еще... Вопрос не в этом! Вопрос - попробовать! А вот это не долго. Экструдер 3 д принтера имеет точно такую же конструкцию, один конец с соплом, горячий, второй холодный( с радиатором еще)
Яхтенный капитан
Отправлено 05 августа 2021 - 21:51
В форме и под прессом, вулканизируют (красивое слово, правда?) резину в специальных случаях. Например, когда надо наварить новую резину, на старую. В общем случае, каучук (а сырая резина, это каучук с некоторыми добавками) превращается в резину при его нагреве до 145-150-ти градусов. При подобных температурах можно пробовать фен,инфрокрасные лампы и прочие утюги.
Я, кстати, возможно и сделаю... есть идейки...Ну,во всяком случае, попробую.
Я ж написал - сделайте и покажите. У нас на работе все резинотехнические изделия делали только в формах под прессом. Так что очень интересно посмотреть Вашу технологию, без пресс-форм и пресса.
Даже в форме и под прессом, конструктор закладывал % при изготовлении формы, меняются размерчики.
Вопрос не в этом! Вопрос - попробовать! А вот это не долго.
Спасибо, поржал 
Помню, знакомые ребята станочки для производства макарон делали и продавали, так года два перед этим конструкцию до ума доводили. Так макароны куда как проще РТИ
Сообщение отредактировал maxalex: 05 августа 2021 - 21:52
Яхтенный капитан
Отправлено 05 августа 2021 - 22:25
Я ж написал - сделайте и покажите. У нас на работе все резинотехнические изделия делали только в формах под прессом. Так что очень интересно посмотреть Вашу технологию, без пресс-форм и пресса.
Даже в форме и под прессом, конструктор закладывал % при изготовлении формы, меняются размерчики.
Спасибо, поржал
Набираете в интернете "экструзия резиновых уплотнителей" и смотрите! Это вообще не моя технология. А производственную машину можно и не один год доводить. Здесь такой задачи не стоит.
П.с. Вы реально думаете, что уплотнители делают в прессформе ?
Яхтенный капитан
Отправлено 05 августа 2021 - 23:11
второй конец к мясорубке, возможно нужен будет вентилятор
почему штукатурные станции из мясорубок не делают ?
подача смесей шнеком - не такая простая история как кажется с дивана под коньячок
подача вязких и липких смесей - тем более
Яхтенный капитан
Отправлено 05 августа 2021 - 23:20
П.с. Вы реально думаете, что уплотнители делают в прессформе ?
Нет конечно, но думаю там нехилый экструдер, с нехилым давлением, с навороченой фильерой, думаю с водяным охлаждением. В домашних условиях пару лет и будете собирать установку, без гарантии положительного результата. Потом Вы забыли ещё одну вещь, экструдер выдаст длинную прямую кишку. Как Вы сделаете закругления на углах и неразрезной периметр уплотнения?
Сообщение отредактировал maxalex: 05 августа 2021 - 23:25
Яхтенный капитан
Отправлено 05 августа 2021 - 23:22
почему штукатурные станции из мясорубок не делают ?
подача смесей шнеком - не такая простая история как кажется с дивана под коньячок
подача вязких и липких смесей - тем более
О, чудо! Наконец-то дошло! Разговор в этой теме, как на КОЛЕНКЕ сделать! И если мясорубка пролетает, таки дальше можно и не париться.
Яхтенный капитан
Отправлено 05 августа 2021 - 23:29
О, чудо! Наконец-то дошло! Разговор в этой теме, как на КОЛЕНКЕ сделать! И если мясорубка пролетает, таки дальше можно и не париться.
да никак не сделать, мясорубка пролетает сразу, там вес резины 200 грамм на метр , 2.5 метра это 500 грамм !
можно винтовым домкратом давануть смесь - не суть
проблема ее вулканизировать , и еще куча других проблем попутно
Яхтенный капитан
Отправлено 05 августа 2021 - 23:29
Нет конечно, но думаю там нехилый экструдер, с нехилым давлением, с навороченой фильерой, думаю с охлаждением. В домашних условиях пару лет и будете собирать установку, без гарантии положительного результата. Потом Вы забыли ещё одну вещь, экструдер выдаст длинную прямую кишку. Как Вы сделаете закругления на углах и неразрезной периметр уплотнения?
Ну, допустим у меня, к примеру, есть пневмопистолет под силиконы. А закругления совершенно не всегда нужны. Для уплотнителей практически никогда не нужны. Кстати есть и силиконовые уплотнители. Тоже, через фильтру давленные. Интересно, чем они отверждаются. А вот как сделать неразрезной контур, я понятия не имею. Надо искать...
Яхтенный капитан
Отправлено 05 августа 2021 - 23:38
Ну, допустим у меня, к примеру, есть пневмопистолет под силиконы. А закругления совершенно не всегда нужны. Для уплотнителей практически никогда не нужны. Кстати есть и силиконовые уплотнители. Тоже, через фильтру давленные. Интересно, чем они отверждаются. А вот как сделать неразрезной контур, я понятия не имею. Надо искать...
А Вы nvc предложите без закруглений, нарезанный из 4 кусков, послушаете что он Вам скажет. А сделать - элементарно, напечатать подходящим флексом на принтере с большим столом
0 пользователей, 0 гостей, 0 скрытых пользователей
Система для сообществ IP.Board
Лицензия зарегистрирована на: Журнал "КАТЕРА и ЯХТЫ"
