Чтобы вакуумный мешок работал, нужна как раз не такая вязкая смола, мне технолог Эпиталла об этом сказал, если есть другая информация поправьте.
...
Попробую. Вакуумный мешок ничего не знает о вязкости смолы. Его функция, в идеале, создать пониженное давление изнутри своей оболочки. Тогда атмосферное давление снаружи оболочки будет давить на содержимое мешка давлением, равным разнице между атмосферным и внутренним. У кого-то это 0,4 атм, у кого-то 0,8. На этом функции мешка и заканчиваются. А дальше начинаются варианты.
Если вы ваккумируете после ручной формовки и смола вязкая, но есть нормальный дренаж, обеспечивающий равномерное давление внутри мешка и нормальный впитывающий слой, то даже если смола у вас будет вязкая, давление от мешка выдавит во впитывающий слой пузырьки и избыток смолы, если он есть.
Если у матрицы высокие стенки, то смола, будучи жидкостью, сама создаёт гидростатическое давление, которое будет суммироваться с давлением внутри мешка. В результате внутреннее давление на "дне" будет выше (то есть "вакуум там будет меньше), чем у плоского изделия с тем же мешком и насосом, а разница давлений внутри и снаружи мешка - меньше, чем у пластины или в верхней части стенок. И если смола "жидкая", то может получится так, что слабого "вакуума" просто не хватит, чтобы удержать её от стекания сверху (где давление мешка больше) вниз (где оно меньше). В этом случае никакого резона в низкой вязкости смолы нету, наоборот, желательно сделать её более вязкой хотя бы на стенках.
Низкая начальная вязкость может иметь смысл, если к окончанию формовки смола уже начинает желатинизироваться, и более вязкую смолу в тех же условиях вакуум просто не успеет продавить, но тут скорее нужно думать о более долгоиграющем отвердителе или ускорении процесса формовки, чем о снижении вязкости смолы - менее вязкая может запросто встать и быстрее, чем более вязкая.
Конечно, сам обжим менее вязкой смолы идёт веселее: излишки смолы и пузырьки быстрее уходят в жертвенный слой (и иногда даже в шланги), но если живучесть смолы и "вакуум" подобраны правильно, то особой выгоды от низкой вязкости не будет.
Вот если мешок прямо на смолу одевать, похерив дренаж и впитывающий слой, то да, надо чтобы смола была жидкая, потому что иначе тем пузырькам и излишкам деваться некуда, кроме как через штуцеры и шлаги течь к ресиверу/насосу, только успевай их ловить. А с вязкой смолой они туда деться пожалуй что и не успеют. Но я бы такое не советовал. Исключение - если технология изделия уже хорошо отработана, смола наносится равномерно и излишков смолы практически нет, а то и просто есть некоторый локальный недостаток смолы, с целью снижения веса на менее нагруженных участках, тогда можно и одним мешком обойтись.
