Сообщений в теме: 445

[plis]

Коллега! Если это не подшипник гудрича,то.... Точность там в 1 десятку, за глаза и за уши! Любой принтер даст лучше....
Не угадал....   Тогда надо думать, из чего печатать.

Опять - мимо!)
Это ручка газа. Зазор между ней и трубой румпеля - 1,5 десятых на сторону.
Норм?

С уважением.

[nvc]

Вот здесь, я недавно лил полиуретан.  https://boatclub.ru/...liuretana.7168/

Это круто, но к теме мало.

 

То есть, зазор между диаметрами в 0,15 на сторону - это недобор?..

Я не совсем понял вопрос.

 

В общем коротко так:

Отверстия, и вообще внутренние размеры, получаются меньше чем в чертеже (3D модели)

А наружные размеры больше.

 

Подобрать (попасть в размер) можно, но это надо попечатать тестов. То есть принтер нужно чтобы был "под рукой"

[мазута]

Я пробовал печатать составные детали. Замки на пластике, лучше всего работали если я не задавал зазор вообще. То есть чистый размер одной детали и чистый, второй. Защелкиваются прекрасно. Если давать зазор - болтаются. Но это зависит от материала! Я печатал так на ПЛА. Что будет на АБС или другом материале не знаю. 

[мазута]

Опять - мимо!)
Это ручка газа. Зазор между ней и трубой румпеля - 1,5 десятых на сторону.
Норм?

С уважением.

Я думаю - вполне.Я бы даже попробовал уменьшить в 2 раза.Но мне проще, у меня принтер под рукой!  Не полезло - перепечатал.Так что, наверное достаточно. Коллега прав, многое проверяется методом тыка,на конкретном принтере.С другой стороны, товарищи, которые подряжаются печатать, обычно в курсе возможностей своей машины.

[plis]

Я не совсем понял вопрос.
 
В общем коротко так:
Отверстия, и вообще внутренние размеры, получаются меньше чем в чертеже (3D модели)
А наружные размеры больше.

Есть труба. Железная, из дюрали.
Измеренный диаметр на интересующем меня участке 37,7.
Внутренний диаметр изделия я назначил 38,0.
Изделие должно насаживаться на трубу вращаться на ей, но люфты хотелось бы иметь минимально возможные...

С уважением.

[nvc]

Я пробовал печатать составные детали.
Замки на пластике, лучше всего работали если я не задавал зазор вообще. То есть чистый размер одной детали и чистый, второй. Защелкиваются прекрасно. Если давать зазор - болтаются. Но это зависит от материала!

Ну дык пластик деформируется и заходит друг в друга с натягом.

Я печатал так на ПЛА.
Что будет на АБС или другом материале не знаю.

ПЛА - самый простой материал для печати.
А я с дури на PETG начал... намучался. Но научился таки.
А ну да еще и слайсер slick3d - тоже... весьма и весьма непростой.
Автоматика в нём хреновая, его преимущество как раз в возможности настроить любые параметры при печати.
Ну так чтобы настраивать надо знать и понимать чего настраивать и где настраивать.
Ну вот на это знание и понимание полкатушки (полкило) и улетело

[мазута]

Ну дык пластик деформируется и заходит друг в друга с натягом.

ПЛА - самый простой материал для печати.
А я с дури на PETG начал... намучался. Но научился таки.
А ну да еще и слайсер slick3d - тоже... весьма и весьма непростой.
Автоматика в нём хреновая, его преимущество как раз в возможности настроить любые параметры при печати.
Ну так чтобы настраивать надо знать и понимать чего настраивать и где настраивать.
Ну вот на это знание и понимание полкатушки (полкило) и улетело

А, фик! От великого ума, я ж пробовал и натяг дать!Чуть в плюс, буквально 5 соток. Не лезет!

 

Насчет ПЛА согласен, самый простой вариант.Но я вообще-то печати стараюсь отходить.Только для моделей. Литая деталь все равно прочнее. А литье в силикон сегодня, очень простая штука.Я попробовал - понравилось. Там можно и пластик и полиуретаны лить, разные.

[nvc]

Есть труба. Железная, из дюрали.
Измеренный диаметр на интересующем меня участке 37,7.
Внутренний диаметр изделия я назначил 38,0.
Изделие должно насаживаться на трубу вращаться на ей, но люфты хотелось бы иметь минимально возможные...

0.15 на сторону должно быть как раз.

Может быть с натягом. А может и не полезть

НО! Шкуринг и  напиллинг никто не отменял. И 3D печатники активно эти методы используют, когда совмещаются точные детали.

[мазута]

 

НО! Шкуринг и  напиллинг никто не отменял. 

Я, в последнее время, перешел на пескоструинг.Из пепсикольной бутылки и покрасочного компрессора.  Но,блин! ПЛА, очень фигово писькоструицца!!!! Очень, очень, фигово!

[plis]

1) Неясно в каком это формате.
2) Неясно делал ли это вопрошающий самостоятельно.
А если это делал он сам, то я зря распинался в своем посте.
Там действительно достаточно экспорт в .stl.

Ну да, это рендер.

Самостоятельно в Rhino.

Не зря.

Это вот этот "кошмар"?..

 

Это экспорт из *.3dm в *.stl.

По опциям экспорта подскажите - бинарный файл нужен или ascii?..

 

С уважением.

[bisoft]

А кто пользуется  Cura 4.5.0, не наблюдаете ли проблем с сохранением/редактированием профилей? Почему-то у меня профили не экспортируются (пустые файлы в архиве получаются), и при каждом запуске Куры происходит сбой по профилям, и приходится всё заново настраивать.

На маке проблемы однозначно есть. Они по моему вообще со списками работать не умеют. У меня с 4.1 где. Добавишь принтер, а он не добавляется, причем как то хитро. Добавляешь еще одни - появляются оба.  

[bisoft]

Я тут попробовал HIPS. Очень неплохой пластик. По усадке как pla, зато температура размягчения у него по моему за 100 градусов. Вынутый из кипятка пластик вообще никак на него не отреагировал. А из пла и петг можно почти как из пластилина лепить ;-) Слои на нем почти незаметны.

Нейлон так и не смог победить. Печатаю на столе ultrabase от anycubic. Уже и клеем специальным пшикал, но на 20 какой нибудь минуте деталь отваливается от стола. Если не делать юбку, то вначале края загибаются, иначе края не загибаются, а вся деталь разом отскакивает. Пробовал стол и 100 и 30 градусов. 

Спекаемость по слоям самая лучшая получилась у петг. Сделанная из него деталь разламывается как угодно, но не по слоям.  

[plis]

Специфика есть!
Точность зависит от диаметра сопла, и от него же зависит и количество слоев и в общем то и прочность.
Но в целом несложно достигаемая точность в районе +-0.2..0.25mm.
Если нужно точнее - все становится непросто. И принтер не абы какой, и материал и голова печатника.
 

А нет смысла, например размеры выбрать кратными диаметру сопла?

 

С уважением.

[БАР]

А нет смысла, например размеры выбрать кратными диаметру сопла?

Можно, но смысла нет. При печати используются дополнительные настройки, связанные со скоростью подачи материала, которые приводят к расползанию слоя. 

Про зазоры. Буквально на днях печатал деталь с внутренней резьбой М20. Размеры все по резьбе. Потом, когда резьбу нарисовал, внутренний диаметр увеличил на 0.2. Чтобы срезать углы зубьев. Когда стал вворачивать винт (металлический), он, естественно, от руки не пошел. Большим ключом удалось сделать несколько оборотов. А потом нагрел винт феном. Не сильно, градусов на 60-70. После этого удалось пройти всю резьбу. Такой прием опасен тем, что при перегреве можно испортить деталь. Но если действовать аккуратно,  то все получается. Проверено не один раз. Лучше, конечно, нормальным метчиком. Но его не было.

У меня не очень большой опыт работы с принтером, но как я понимаю ловить десятки на нем проблематично. 

[plis]

Ага, спасибо!
Будем думать...

... Потом, когда резьбу нарисовал, внутренний диаметр увеличил на 0.2. Чтобы срезать углы зубьев. Когда стал вворачивать винт (металлический), он, естественно, от руки не пошел. Большим ключом удалось сделать несколько оборотов...

Может, это связано с тем, что Вы "срезали" вершины "гайки", а "низины" резьбы гайки остались "усаженными"...

С уважением.

Сообщение отредактировал plis: 12 марта 2020 - 14:13

[nvc]

У меня не очень большой опыт работы с принтером, но как я понимаю ловить десятки на нем проблематично.

Именно так!
При этом есть еще эффект коробления детали.
Внизу возле стола она может быть одних размеров, а вверху несмотря на закрытую камеру - уже других.
Ну то есть подобрать режимы можно, но я еще раз повторю - это совсем не механообработка, где настроился и вперед.
Вплоть до того, что может повлиять (и влияет) даже приоткрыть камеру "на посмотреть"

[plis]

...я еще раз повторю - это совсем не механообработка, где настроился и вперед...

Я, честно говоря, так и думал - настроился и вперёд!)
Хорошо, что просветили...

С уважением.

[radu]

Вот собственно что получилось.

[мазута]

Слушайте, а кто, как, деталь к столу приклеивает? Я тут давеча, перепутал катушку АВС с катушкой ПЛА. Деталь здоровенная, естесс-но от стола отрывает, так я, пока разобрался, чего только не попробовать и пришел к  следующей схеме. Синий скотч от 3-м - лидер, но...хрен его у нас достанешь,так просто. Поэтому стал делать так: заклеиваю стол скотчем малярным, и намазываю скотч канцелярским карандашом.Держит насмерть, но АВС, гадина, отрывает скотч от стола....С другой стороны, проблем с очисткой стола, никаких. Скотч отодрал и привет.

[БАР]

Слушайте, а кто, как, деталь к столу приклеивает? Я тут давеча, перепутал катушку АВС с катушкой ПЛА. Деталь здоровенная, естесс-но от стола отрывает, так я, пока разобрался, чего только не попробовать и пришел к  следующей схеме. Синий скотч от 3-м - лидер, но...хрен его у нас достанешь,так просто. Поэтому стал делать так: заклеиваю стол скотчем малярным, и намазываю скотч канцелярским карандашом.Держит насмерть, но АВС, гадина, отрывает скотч от стола....С другой стороны, проблем с очисткой стола, никаких. Скотч отодрал и привет.

У меня на столе стекло. Его мажу клеем-карандашом ErichKrause Extra super strong. Разводится водой, держит хорошо.

Если деталь большая с тонкими стенками, типа коробки, особое внимание - углам.

Можно включить подогрев стола градусов до 55. Тогда тоже держит намертво. Если не оторвать, можно снять стекло с деталью и опустить в воду. 

[Moder]

Лак для волос Nelly.

[Vol'h]

Слушайте, а кто, как, деталь к столу приклеивает?

Я покупал себе такой - печатал не много, вроде держит.
http://the3dm.ru/shop/c6/g1087

Только перед каждой новой печатью надо стол влажной губкой с мыльным раствором протирать. И снова брызгать. Там в инструкции написано.

 

А вообще на тему адгезии к столу сломано немало копий в профильных форумах. Кто на пиве печатает, кто на лаке Прелесть, кто на кохиноровском клеевом карандаше, кто вообще АБС сок делает (высок риск повреждения стола).

[windseeker]

Поддержу про клей 3D, мне его дали в комплекте с принтером. PLA держится отлично, и мелкие детали и крупные. На дня с ABS попробую. Стол подогреваемый с зеркалом.

[nvc]

Ох я с этим приклеиванием тоже "наигрался" 
По самые немогу.
 
Короче... токо тссссс....
Скотч малярный автомобильный высокотемпературный, для покрасочных камер до 110 градусов C
Продается в любой автолавке торгующей материалами для покраски авто.
Стоимость 100..150 руб. 50 метров. Ширина 50мм.
 
Есть нюанс, он усаживается когда нагревается греется.
Но усаживается один раз.
На холодную заклеиваем стол, нагреваем до 90C, остужаем до ну 70C чтобы руки не обжечь, снимаем скотч и тут же клеим его заново стык в стык.
 
Но это надо делать, только если пАрят легкие полоски на первом слое, 0.2..0.3мм шириной и толщиной 0.1мм - толщина этого скотча.
Если же они не парят, то ничего не делаем более.
 
Деталь, я сейчас про крупногабарит говорю и про PETG, сначала она остывает вместе со столом в закрытой камере, иначе может повести.
Потом греем стол до ~60..70C и оборвав скотч до детали, аккуратно прикладывая тянущее усилие, снимаем  со скотчем вместе.
Мелкогабарит снимается сам и так.

но АВС, гадина, отрывает скотч от стола....С другой стороны, проблем с очисткой стола, никаких. Скотч отодрал и привет.

ABS, как и PETG печатается в полностью закрытой камере, и наверное без обдува, ну кроме мостов, и стол погорячее дабы создавал температуру внутри.
Остужать как выше написал только вместе со столом, а еще наверное будет остужать плавно, то бишь сбрасывая температуру градусов по пять вручную - ну или в G-code файл руками добить в конец

Сообщение отредактировал nvc: 12 марта 2020 - 23:20

[djeksom]

Использую карандаш Эрих краузе Экстра, намазываю в 3-4 слоя, потом увлажняю и слои разглаживаются (но это если нужна чистая, гладкая поверхность). Использую под все типы материала, со скотчем наигрался уже, он к PETG так приклеился, что не оторвать было. Стол для ABS-подобных грею до 100 градусов, для PETG- 80 градусов, PLA- уже не использую, так достреливаю старые катушки. Обдув использую по мере необходимости, иногда и для ABS он нужен (мелкие детали плывут без обдува). Отклеиваются детали сами, когда стол остывает они сами отлипают.