А почему бы махогон на плоскости и просто кирпичами не прижать? Зачем все эти сложности с вакуумом?Попробуйте, вполне хватит пылесоса , тем более махогон на плоскости - не сильно заморочно.
Шпон в отделке яхты
#52
Отправлено 28 ноября 2010 - 09:52
#53
Отправлено 29 ноября 2010 - 00:25
#54
Отправлено 29 ноября 2010 - 01:59
#55
Отправлено 29 ноября 2010 - 18:25
В компрессорах холодильников используют пару трения медь-сталь. Прикол в том, что для этой пары фреон является замечательной смазкой. С любой другой смазкой медь быстро размазывается по стали и агрегат выходит из строя навсегда.Этот девайс не предназначен для работы в таком качестве, загнётся на первойже детали, ну на второй. Я пробовал.
#56
Отправлено 29 ноября 2010 - 20:51
#57
Отправлено 29 ноября 2010 - 20:57
1 Вакуум 0,9 атм соответствует 9 м водяного столба. Бассейн глубиной 200 мм = 0,02 атм.А ни кто не пробовал водой прижимать? Скажем, положить склеиваемые фанеру и шпон под детский бассейн, налить в него тепленькой водички? И пущай клеится. Хватит давления? Бассейн ф1000*200. (физику проспал) И еще вопросик есть: Как расчитать объём воздуха, который выйдет из балона 50л сжатого под давлением 6-8кг/см2?
2 Примерно 300-400 л
#59
Отправлено 29 ноября 2010 - 21:18
#60
Отправлено 29 ноября 2010 - 21:46
Чуток не попали; в пятидесятых, сороковых, когда отделка натуральным шпоном была первой после росписи "под орех" ,имели место пресса работавшие от водопроводной сети.Усилие создавалось резиновой подушкой наполняемой водой из водопровода под давлением до 6кг.\см.кв.-60т.м.кв. Соответствующая рама.Можно наверное матрасик приладить ... жигулевской камерой плиты гаражей подымают.А ни кто не пробовал водой прижимать? Скажем, положить склеиваемые фанеру и шпон под детский бассейн, налить в него тепленькой водички? И пущай клеится. Хватит давления? Бассейн ф1000*200. (физику проспал) И еще вопросик есть: Как расчитать объём воздуха, который выйдет из балона 50л сжатого под давлением 6-8кг/см2?
#61
Отправлено 29 ноября 2010 - 21:50
Доброго времени суток! Спасибо за советик. Я до скотча как-то не додумался. Буду пытаться.Раскладываем "картину" на плоскости;кромки шпона отфугованны в "пачке", если важно ,подобраны по текстуре -лучше тангенциальный распил одного дерева,склеены автомобильным малярным скотчем встык с лицевой стороны.Заранее готовим прижимные брусья , если радиус большой- полосы фанеры, в сечении трапеция, покрытые парафином.Укладывать "картину" лучше вдвоем, заранее отрепетировав все манипуляции на "сухую".Наносите смолу зубчатым шпателем,( если " течет",добавляете аэросила-определить надо заранее)накладываете"картину", по линии наибольшего прогиба придавливаете с помощью бруса, полос струбцинами.Фиксируете тонкими ,финишными гвоздями, струбцины убираете.Накладываете дренаж - не отожженная стеклоткань, лучше потолще.В мешок, вакуумом дожмете. Если выклеиваете монокок- полной полимеризации смолы между слоями можно не дожидаться.С "трудными" породами свои заморочки.
С уважением!
#64
Отправлено 30 ноября 2010 - 23:27
У меня непроклеев нет никогда.Я так до революции ешо делал. Непроклеи есть?
Если они есть , то переделываю.
Я уже объяснял, что тонкий шпон нужно прижимать сильно, и здесь не обойтись без вакуума. С 1,5мм - без вакуума обойтись можно, но при этом придется каждый раз готовить детали для прижима, если поверхность не простая.
#66
Отправлено 01 декабря 2010 - 23:18
Клей наношу кистью, повторюсь, что использую ХТ-119, которая это позволяет без дополнительный усилий и манипуляций.Клей наносите зубчатым шпателем или обычным? На обе стороны?
Наношу на обе стороны.
Сообщение отредактировал Лодочник-С: 01 декабря 2010 - 23:19
#69
Отправлено 17 января 2011 - 00:06
На три штырька из корпуса ставится пусковой блок.Прозвонка может не дать результата,клин можно определить только с блоком.Найдите холодильщика(в любом магазине дадут тел.) он и схему соберет с маслоотделителем,только обьясните задачу.Повезет так и вакуумник предложит за разумные деньги.Нарыл агрегат. Как подключить? Как прозвонить? Кто в теме?
И еще вот такие :
#73
Отправлено 07 июля 2013 - 21:16
Шпон толщиной 1,5мм и более можно формовать простым прижимом. Примерно так...
Уважемый коллега, поднимаю старую тему " Вакуум в нашей жизни" : приближается время склейки корпуса из 2 слоев 4 мм шпона красного кедра.
Пособирав информацию, выяснил, что для большой и относительно криволинейной детали (размеры : 6м х1,6м) вакуумный насос жедательно иметь помощнее, от 1 КВт и выше. Это чтобы быстрее кампенсировать потери( утечки) на такой площади. Учитывая Ваш опыт в работе со шпоном, хочу задать такой вопрос: можно ли использовать для этого доильные аппараты? Вот ссылка на такой агрегат:
http://kleinanzeigen...1231?ref=search
#74
Отправлено 08 июля 2013 - 02:03
Насосы. вроде как. дешеветь начали.Можно и купить.Я откачивал воздух вакуумным маринатором для приготовления шашлыка.Для небольших обьемов вполне нормально..
http://www.ampika.ru...ie.html?id=4082
http://www.aholod.ru/item/325/
#75
Отправлено 08 июля 2013 - 19:09
Все дело в размере детали: если деталь небольшая, то достаточно любого насосика, а в моем случае деталь с поверхностью больше 9 кв. м! И вакуум необходимо поддерживать несколько часов . Т. е. кроме способности насоса создать достаточное разряжене и довольно большой поизводительности двигатель должен обладать достаточной мощностью, чтобы работать несколько часов. Хотя , наверное, при использовании рессивера нормального объема и автоматики для поддержания заданного вакуума , двигатель будет включаться циклически и должен выдержать нагрузку. Слишком мощный мотор тоже использовать не могу, т.к. в моей "мастерской" только одна фаза.Насосы. вроде как. дешеветь начали.Можно и купить.Я откачивал воздух вакуумным маринатором для приготовления шашлыка.Для небольших обьемов вполне нормально.. http://www.ampika.ru...ie.html?id=4082 http://www.aholod.ru/item/325/
Ответить
Количество пользователей, читающих эту тему: 0
0 пользователей, 0 гостей, 0 скрытых пользователей