1. Пробная склейка признана успешной.
Смола за сутки встала полностью и везде. Температура в мастерской без отопления упала до 10 С.
При разрушающем контроле слабым звеном оказалась фанера, что и предполагалось.
Как улучшение планирую сначала пропитывать фанеру смолой, чтобы приклеиваться не к верхнему шпону, а к первому клеевому слою.
2. Раскрой фанеры.
Проект изначально сделан для раскроя на ЧПУ. Резкой от руки вы ничего не сэкономите, а вот криво получиться точно.
Вариант с кит-комплектом хорош, но при условии вменяемых расстояний доставки. Из плюсов вижу: адекватная цена, подходящая под проект фанера, раскрой под контролем автора проекта.
Могу от себя порекомендовать искать не фирмы специализирующиеся на раскрое на ЧПУ, а те для которых это вспомогательное направление. "Профессионалы" ломят цену и не очень хотят работать, по моему опыту.
Мне помогли в маленькой конторе по производству рекламных конструкций, от меня доставка + фрезы (я купил несколько вариантов с запасом) и неспешное ожидание (резали в перерывах от основной работы около трех месяцев). Фанеру возил на легковом прицепе. Заинтересовал тем, что обещал покатать на готовой лодке, правда предупредил, что в год могу не уложиться.
3. Наполнители для смолы.
Микросферы это просто наполнитель для смолы. Может экономить до 60% смолы по объему. Заменяется любыми другими наполнителями (опилки, мука, цемент и др.). Но есть нюансы, микросферы инертны и не гигроскопичны, относительно легкие, стабильны по составу.
В проекте Фолькбот 16 микросферы нужны на создание смеси для формирования галтелей на стыках фанерных элементов.
Технология должна выглядеть так: стык с хорошим запасом грунтуется жидкой смолой; затем на него накладывается смесь смола+микросферы (2:3), возможно с аэросилом чтоб не тек, формируется галтель; поверх накладывается стеклоткань и промазывается смолой.
За прочность переживать не стоит, поскольку слабым звеном будет фанера.