Приветствую всех лодкостроителей ! )

       Небольшое предисловие. Изначально была идея построить вот такой катер https://www.devlinbo...5/11/dipper-19/ из готовых заготовок, которые были заказаны в марте 2016 г. в компании CNCkits из Нижнего Новгорода. Однако ни через обещанный месяц, ни через три ничего сделано не было. А когда в июле месяце я попросил выслать хотя бы  проект, то оказалось, что эти "предприниматели", даже его не удосужились выкупить у Devlina, хотя по договору должны были это сделать в первую очередь. Короче, будьте бдительны!

      Теперь о хорошем). Лето 2016 года стремительно шло к закату, но оставался еще месяц отпуска в августе...и желание начать постройку в этом году. Поэтому был подобраны чертежи более менее подходившие под желаемые требования катера и самое главное доступные для общего пользования. Выбор пал на катер MARINAUT 215 http://boatportal.ru/projects/394.

       В течении недели был освоен Rhinoceros, выполнен перевод чертежей в 3D модель, сделаны рабочие чертежи и получены необходимые выкройки. Да, технология выбрана СиС.

На настоящий момент проект находиться в таком виде: https://youtu.be/764DGKWpzKk

Продолжение следует...

Сообщение отредактировал RSVRSV: 05 февраля 2017 - 22:16

Продолжаю.

Потратив неделю на творческую часть, приступил к работе руками.

Были закуплены необходимые материалы - ФСФ фанера, смола Этал-370 с отвердителем Этал-45М, ковелос 3 кг., немного микросфер 1,5 кг. и конечно стеклоткань Э-200-117 на  прямом замасливателе.

Три дня ушло на разметку и вырезы днища, бортов и шпангоутов - оказалось гораздо проще чем кажется и главное намного быстрее чем 5 месяцев ожидания готового набора ). И еще два дня ушло на сшивку корпуса.

Сообщение отредактировал RSVRSV: 05 февраля 2017 - 23:31

Очень интересно!

А фото пока вставлять не можете - нужно набрать минимум сообщений (10 кажется).

На фото галтели мне показались недостаточно большими - рекомендуется вот так:

(ширина галтели - три толщины фанеры).

И просьбица - не заливайте в облако такие огромные файлы... Желательно размер в точках уменьшить и сжатие применить...

Сообщение отредактировал skiffer: 06 февраля 2017 - 09:38

Да, довольно спорное ограничение по размещению фото, а по размеру учту на будущее.

По галтелям - так только кажется, фотографии не передают масштаб. Проклейка велась полосами стеклоткани шириной 80 мм. Технология использовалась по рекомендациям Delvina. По крайней мере кантование при перевороте необклееный корпус выдержал спокойно и без потерь)

После шпаклевания швов и шлифовки проведена оклейка двумя слоями стеклоткани.

Шпаклевка использовалась из смеси смолы, ковелоса (аэросила) и микросфер.

Помещение не отапливается, летом, при температуре +20 и более в течении суток 370 Этал  встает, по осени работал примерно до +10 градусов по выходным, за неделю застывало,  шпаклевка Этал-WaterLine тоже.

Продублирую фото, ранее представленные ссылками.

Сделан киль, с защитой из алюминиевого П-образного профиля.

Днище прошпаклевано, прошлифовано и покрашено. Для покраски использован гелькоут Этал M7.

Немного поработал над проектом.

Было так:

Стало так:

Днище прошпаклевано, прошлифовано и покрашено. Для покраски использован гелькоут Этал M7.

 Здравствуйте.

Определённый интерес представляет технология по которой наносился упомянутый гелькоут - способ нанесения, применяемое оборудование и ключевые моменты на которые стоит обратить особое внимание.

С уважением, Пётр.

 Здравствуйте.

 

Определённый интерес представляет технология по которой наносился упомянутый гелькоут - способ нанесения, применяемое оборудование и ключевые моменты на которые стоит обратить особое внимание.

 

С уважением, Пётр.

Приветствую!

Гелькоут М7 достаточно густой, в домашних условиях наносить можно кисточкой или валиком, можно использовать даже в качестве  шпатлевки и наносить резиновым шпателем, получается тонкий и красивый, с хорошим глянцем слой. Я же пользовался валиком из мелкого поролона(качество получается лучше чем у велюрового), получился однородный, с мелкой шагренью, полуматовый слой. Покрыл в три слоя, результатом доволен, по фактуре напоминает пластиковые лодки Terhi. Отсутствие чистого глянца визуально скрывает неидеальность поверхностей. Внимание стоит обратить на то что, даже в относительно прохладных условиях +5...+10  градусов, примерно через 20-30 минут гелькоут начинает заметно густеть("вставать") и качественно положить валиком уже становиться невозможно. Поэтому разводить надо небольшими порциями 150-250 гр., чтобы спокойно и неторопливо разгонять гелькоут валиком по поверхности, для однородности слоя проходить валиком надо многократно по одному и тому же месту.

А если хочется большего глянца, можно после валика прогреть слой горячим феном, появляется заметная зеркальность, ну и полировку никто не отменял.

С уважением, Сергей.

Сообщение отредактировал RSVRSV: 26 июня 2017 - 23:59

 Спасибо за столь подробное описание техпроцесса .

 Если честно то поролоновый валик я в своей практике ещё не применял - после работ при температуре в  +25...+30 градусов велюровый валик хоть ацетоном отмыть можно, а вот с поролоновым такого уже не проделаеш.

 Собственно от себя могу порекомендовать и вот такой способ нанесения данного гелькоута:

http://forum.katera....-8#entry1886361

http://forum.katera....-8#entry1886447

 Единственная сложность  на мой взгляд это найти "правильный" ацетон который не будет конфликтовать с эпоксидной основой. В остальном всё предсказуемо: смешиваем компоненты А и В, выдерживаем 5 минут, далее добавляем 30% ацетона по массе, тщательно перемешиваем и процеживаем через сито.

 Для распыления вполне сгодится простейший краскопульт с дюзой 1.5, рабочее давление не выше 2.3.

 После работ пистолет разбираем и тщательно промываем  до последнего винтика всё тем же ацетоном.

 Если бы не образование аэрозольного тумана, то наверное это был бы самый востребованный способ  ....

Согласен, велюровые валики можно отмыть, поролоновые растворитель разъедает, но при цене 130 р. за пять штук 125 мм. сменных валиков из поролона и потраченных 4 шт. на всю покраску днища, списываем их как расходный материал и не заморачиваем себе голову))).

Что касается краскопульта, да можно применить и такой способ, правда "правильный" ацетон не использовал, но разводил 646 растворителем, при необходимой вязкости  с дюзой 1.5 LVLP прекрасно наносил, вот только время полимеризации возрастало до недели, полной твердости слой не набирал и значительно снижалась агдезия к предыдущему слою. Не понравилось качество, хотя внешне было красиво.

..... но разводил 646 растворителем, вот только время полимеризации возрастало до недели, полной твердости слой не набирал и значительно снижалась агдезия к предыдущему слою.

  Вполне предсказуемый результат - растворители этой группы не пригодны при работе с эпоксидными смолами  .

После покраски днища, корпус был перевернут и было продолжено строительство.

Выполнен фальшборт.

Сообщение отредактировал RSVRSV: 27 июня 2017 - 22:49

Сделана  палуба и консоль.

Начата работа над рецессом.

Пока есть удобный доступ, установлена помпа и поплавок для автоматического её включения. Затем смонтированы внешние детали самоотливного рецесса.

Сообщение отредактировал RSVRSV: 27 июня 2017 - 23:16

Палуба покрыта слоем стеклоткани.

  Вполне предсказуемый результат - растворители этой группы не пригодны при работе с эпоксидными смолами  .

Полностью с вами согласен...если не трудно поделитесь правильным растворителем, все советуют 646 или ацетон, а Вы что используете и как выбираете?

......если не трудно поделитесь правильным растворителем, все советуют 646 или ацетон, а Вы что используете и как выбираете?

 Всегда готов поделиться своими наблюдениями, вот только не каждый день включаю интернет - поэтому отвечаю с неким опозданием.

 Данный гелькоут разбавляю исключительно ацетоном - по крайней мере он успевает испариться раньше чем аэрозоль успеет достичь окрашиваемой поверхности.

На тестовых пробниках смотрю на то чтобы ацетон не разрушал эпоксидную основу и не приводил к выпадению в осадок всякого рода наполнителей.

 Среди перепробованных марок "любимчика" так и не выбрал - стабильным качеством увы ни один торговый бренд не блещет, да и торговые сети не всегда завозят то  с чем уже успел набить руку.

 На данный момент остановился на продукции ООО "Казаньоргсинтез" .....

Ниже приведу тему с описанием применения данного гелькоута другим человеком:

http://forum.katera....o/#entry1947092

Постройка продолжается.

Шпаклюется и шлифуется.....